Fattori che influenzano il valore di indicazione dello spessimetro ad ultrasuoni
(1) La rugosità superficiale del pezzo è troppo grande, con conseguente scarso accoppiamento tra la sonda e la superficie di contatto, un basso eco riflesso e persino l'impossibilità di ricevere segnali di eco.
Per la corrosione superficiale e per apparecchiature e tubazioni in servizio con effetti di accoppiamento estremamente scarsi, la superficie può essere trattata mediante levigatura, molatura, sfrangiatura, ecc. per ridurre la ruvidità. Allo stesso tempo, gli strati di ossido e vernice possono anche essere rimossi per esporre la lucentezza metallica e rendere la sonda. Un buon effetto di accoppiamento può essere ottenuto con l'oggetto in prova attraverso l'agente di accoppiamento.
(2) Il raggio di curvatura del pezzo è troppo piccolo, soprattutto quando si misura lo spessore di tubi di piccolo diametro. Poiché la superficie della sonda comunemente utilizzata è piatta e il contatto con la superficie curva è puntuale o lineare, la trasmittanza dell'intensità del suono è bassa (scarso accoppiamento). Una sonda speciale per tubi di piccolo diametro (6 mm) può essere utilizzata per misurare con maggiore precisione i materiali con superfici curve come i tubi.
(3) La superficie di rilevamento e la superficie inferiore non sono parallele e le onde sonore vengono disperse quando incontrano la superficie inferiore e la sonda non può ricevere il segnale dell'onda inferiore.
(4) A causa della struttura irregolare o della grana grossa dei getti e dell'acciaio austenitico, si verifica una grave attenuazione della diffusione quando le onde ultrasoniche li attraversano. Le onde ultrasoniche disperse si propagano lungo percorsi complessi, che possono annientare gli echi e non causare alcuna visualizzazione. . È possibile utilizzare una sonda dedicata a grana grossa con una frequenza inferiore (2,5 MHz).
(5) È presente una certa usura sulla superficie di contatto della sonda. La superficie delle sonde per la misurazione dello spessore comunemente utilizzate è realizzata in resina acrilica. L'uso a lungo termine aumenterà la ruvidità della superficie, con conseguente diminuzione della sensibilità, con conseguente visualizzazione errata. È possibile utilizzare carta vetrata 500# per lucidarla per renderla liscia e garantire il parallelismo. Se è ancora instabile, valutare la possibilità di sostituire la sonda.
(6) Sul lato posteriore dell'oggetto da testare sono presenti numerosi punti di corrosione. Poiché sull'altro lato dell'oggetto da misurare sono presenti macchie di ruggine e cavità di corrosione, le onde sonore vengono attenuate, causando variazioni irregolari delle letture o addirittura nessuna lettura in casi estremi.
(7) Sono presenti sedimenti nell'oggetto da misurare (come un tubo). Quando l'impedenza acustica del sedimento e del pezzo in lavorazione non sono molto diverse, il valore visualizzato dallo spessimetro è lo spessore della parete più lo spessore del sedimento.
(8) Quando sono presenti difetti all'interno del materiale (come inclusioni, interstrati, ecc.), il valore visualizzato è circa il 70% dello spessore nominale. A questo punto, è possibile utilizzare un rilevatore di difetti a ultrasuoni per un'ulteriore rilevazione dei difetti.
(9) Effetto della temperatura. Generalmente, la velocità del suono nei materiali solidi diminuisce all’aumentare della temperatura. I dati sperimentali mostrano che per ogni aumento di 100 gradi nei materiali caldi, la velocità del suono diminuisce dell'1%. Questa situazione si riscontra spesso per le apparecchiature in servizio ad alta temperatura. Dovrebbero essere utilizzate sonde speciali per alte temperature (300 gradi ~ 600 gradi). Non utilizzare sonde normali.
(10) Materiali laminati, materiali compositi (eterogenei). La misurazione dei materiali laminati non accoppiati non è possibile perché le onde ultrasoniche non possono penetrare nello spazio non accoppiato e non possono propagarsi uniformemente nei materiali compositi (eterogenei). Per le apparecchiature realizzate con materiali multistrato (come le apparecchiature ad alta pressione per l'urea), è necessario prestare particolare attenzione quando si misura lo spessore. Il valore di indicazione dello spessimetro indica esclusivamente lo spessore dello strato di materiale a contatto con la sonda.
(11) Influenza dell'agente di accoppiamento. L'agente di accoppiamento viene utilizzato per eliminare l'aria tra la sonda e l'oggetto da misurare, in modo che le onde ultrasoniche possano penetrare efficacemente nel pezzo a scopo di rilevamento. Se il tipo viene selezionato o utilizzato in modo improprio, si verificheranno errori o il segno di accoppiamento lampeggerà, rendendo impossibile la misurazione.
Il tipo appropriato deve essere selezionato in base alle condizioni di utilizzo. Se utilizzati su superfici di materiali lisce, è possibile utilizzare agenti di accoppiamento a bassa viscosità; se utilizzato su superfici ruvide, superfici verticali e superfici superiori, è necessario utilizzare agenti di accoppiamento ad alta viscosità. Per i pezzi ad alta temperatura è necessario utilizzare un agente di accoppiamento per alte temperature.
In secondo luogo, l'agente legante deve essere utilizzato in quantità adeguata e applicato in modo uniforme. Generalmente, l'agente di accoppiamento dovrebbe essere applicato sulla superficie del materiale da misurare, ma quando la temperatura di misurazione è elevata, l'agente di accoppiamento dovrebbe essere applicato alla sonda.
(12) Selezione errata della velocità del suono. Prima di misurare il pezzo, preimpostare la velocità del suono in base al tipo di materiale o misurare la velocità del suono in base al blocco standard. Quando lo strumento viene calibrato con un materiale (il blocco di prova comunemente utilizzato è l'acciaio) e poi misurato con un altro materiale, verranno prodotti risultati errati. È necessario che il materiale venga identificato correttamente e che la velocità del suono appropriata venga selezionata prima della misurazione.
(13) Effetto dello stress. La maggior parte delle apparecchiature e delle condutture in servizio sono sottoposte a stress. Lo stato di stress dei materiali solidi ha un certo impatto sulla velocità del suono. Quando la direzione della sollecitazione è coerente con la direzione di propagazione, se la sollecitazione è di compressione, la sollecitazione aumenterà l'elasticità del pezzo e accelererà la velocità del suono; viceversa. , se lo stress è di trazione, la velocità del suono rallenta.
Quando lo stress non è coerente con la direzione di propagazione dell'onda, la traiettoria di vibrazione della particella viene disturbata dallo stress durante il processo ondoso e la direzione di propagazione dell'onda devia. Secondo i dati, all’aumentare dello stress generale, la velocità del suono aumenta lentamente.
(14) Influenza degli ossidi superficiali dei metalli o dei rivestimenti di vernice. Sebbene il denso strato anticorrosivo di ossido o vernice prodotto sulla superficie metallica sia strettamente combinato con il materiale di base e non abbia un'interfaccia evidente, la velocità di propagazione del suono nei due materiali è diversa, causando così errori, e l'errore varia con il spessore del rivestimento. Anche diverso.
