I saldatori elettrici si dividono principalmente in tre categorie: saldatura per fusione, saldatura a pressione e brasatura.
1) Saldatura per fusione
La saldatura per fusione è un metodo per riscaldare l'interfaccia del pezzo allo stato fuso durante il processo di saldatura e completare la saldatura senza applicare pressione. Durante la saldatura per fusione, la fonte di calore riscalda e fonde rapidamente l'interfaccia tra i due pezzi da saldare, formando un bagno di fusione. Il bagno di fusione avanza con la fonte di calore e forma una saldatura continua dopo il raffreddamento, collegando i due pezzi in uno solo.
Durante il processo di saldatura per fusione, se l'atmosfera entra in contatto diretto con un bagno di fusione ad alta temperatura, l'ossigeno nell'atmosfera ossiderà i metalli e vari elementi di lega. Azoto, vapore acqueo e altre sostanze presenti nell'atmosfera entrano nel bagno di fusione e durante il successivo processo di raffreddamento si formano difetti come pori, inclusioni di scorie e crepe nel cordone di saldatura, deteriorando la qualità e le prestazioni del cordone di saldatura.
Per migliorare la qualità della saldatura sono stati sviluppati vari metodi di protezione. Ad esempio, la saldatura ad arco con protezione di gas consiste nell'isolare l'atmosfera con argon, anidride carbonica e altri gas per proteggere l'arco e la velocità del bagno di fusione durante la saldatura; Ad esempio, quando si salda l'acciaio, l'aggiunta di polvere di ferro e titanio con elevata affinità per l'ossigeno al rivestimento dell'elettrodo per la deossigenazione può proteggere gli elementi benefici come manganese e silicio nell'elettrodo dall'ossidazione e dall'ingresso nel bagno di fusione. Dopo il raffreddamento si possono ottenere saldature di alta qualità.
2) Saldatura a pressione
La saldatura a pressione è il processo per ottenere un legame atomico tra due pezzi allo stato solido in condizioni di pressione, noto anche come saldatura allo stato solido. Il processo di saldatura a pressione comunemente utilizzato è la saldatura di testa a resistenza. Quando la corrente passa attraverso l'estremità di collegamento di due pezzi, la temperatura aumenta a causa dell'elevata resistenza. Quando riscaldato allo stato plastico, viene collegato sotto pressione assiale per formare un tutto.
La caratteristica comune dei vari metodi di saldatura a pressione è quella di applicare pressione durante il processo di saldatura senza aggiungere materiale di apporto. La maggior parte dei metodi di saldatura a pressione, come la saldatura per diffusione, la saldatura ad alta frequenza e la saldatura a pressione fredda, non hanno un processo di fusione, quindi non vi è alcun problema di combustione di elementi utili in lega e di intrusione di elementi dannosi nel cordone di saldatura, il che semplifica la saldatura processo e migliora le condizioni di sicurezza e igiene della saldatura. Nel frattempo, a causa della temperatura di riscaldamento più bassa e del tempo di riscaldamento più breve rispetto alla saldatura per fusione, la zona interessata dal calore è piccola. Molti materiali difficili da saldare mediante la saldatura per fusione possono spesso essere saldati a pressione per ottenere giunti di alta qualità con la stessa resistenza del metallo di base.
3) Brasatura
La brasatura è un metodo di utilizzo di materiali metallici con un punto di fusione inferiore a quello del pezzo come materiale per brasatura, riscaldamento del pezzo e del materiale per brasatura a una temperatura superiore o inferiore al punto di fusione del pezzo, bagnatura del pezzo con materiale per brasatura liquido, riempimento il divario di interfaccia e ottenere la diffusione atomica con il pezzo in lavorazione, ottenendo così la saldatura.
Il giunto formato durante la saldatura che collega due corpi collegati è chiamato cordone di saldatura. Durante la saldatura i due lati del cordone di saldatura sono soggetti al calore di saldatura, con conseguenti modifiche nella microstruttura e nelle proprietà. Questa zona è chiamata zona termicamente influenzata. Durante la saldatura, a causa delle differenze nel materiale del pezzo, nel materiale di saldatura, nella corrente di saldatura, ecc., possono verificarsi surriscaldamento, infragilimento, indurimento o rammollimento nel cordone di saldatura e nella zona interessata dal calore dopo la saldatura, il che può anche portare a una diminuzione delle prestazioni della saldatura e deteriorarne la saldabilità. Ciò richiede la regolazione delle condizioni di saldatura. Il preriscaldamento all'interfaccia della parte saldata prima della saldatura, l'isolamento durante la saldatura e il trattamento termico post saldatura possono migliorare la qualità della saldatura della parte saldata.
