Selezione della potenza del saldatore elettrico Differenza di potenza del saldatore elettrico
Nel processo di riparazione elettrica, il saldatore elettrico è uno strumento indispensabile, ma molti addetti alla manutenzione che sono appena entrati in contatto con il saldatore non sanno quale standard viene utilizzato per selezionare la potenza del saldatore elettrico durante il processo di saldatura, e spesso vanno in tutto il mondo con un solo saldatore. La conseguenza più diretta è che l'effetto di saldatura non è ottimale a causa della trascuratezza nella scelta della potenza del saldatore.
La potenza del saldatore elettrico utilizzato è troppo grande, è facile bruciare i componenti (generalmente, quando la temperatura di giunzione del diodo e del triodo supera i 200 gradi, si brucerà) e i fili stampati cadranno dal substrato; la potenza del saldatore utilizzato è troppo piccola e la saldatura non può fondersi completamente, il flusso non può essere volatilizzato, i giunti di saldatura non sono lisci e fermi ed è facile produrre false saldature. Generalmente, viene utilizzato per saldare circuiti integrati, circuiti stampati, circuiti CMOS, transistor decorativi, registratori IC, televisori, per esperimenti di circuiti ordinari, generalmente 20 W è appropriato e per riparare macchine a tubi a vuoto.
35W è adatto per amplificatori di potenza e strumenti vecchio stile e 45W per il riscaldamento esterno. Per il cablaggio dei grandi trasformatori e della dorsale di messa a terra sulla piastra metallica di base, utilizzare 50W per il riscaldamento interno e 75W per il riscaldamento esterno. Se si desidera saldare materiali metallici, è necessario utilizzare un saldatore elettrico a riscaldamento esterno superiore a 100 W. Se le condizioni lo consentono, i radioamatori possono essere dotati di un tipo di riscaldamento interno da 20 W, - - un tipo di riscaldamento interno o esterno da 35 W, - un saldatore elettrico del tipo di riscaldamento esterno da 150 W, in modo che possa sostanzialmente soddisfare varie esigenze di saldatura .
La saldatura che utilizziamo è generalmente divisa in due tipi: saldatura con piombo e saldatura senza piombo, ma la più comunemente usata è la saldatura con piombo, che ha una composizione di 63% di stagno, 37% di piombo e un punto di fusione di 183 gradi; mentre la composizione della saldatura senza piombo è di stagno al 99 percento, il flusso è di circa l'1 percento e il punto di fusione è di 227 gradi. La saldatura al piombo presenta i vantaggi di un basso punto di fusione, una facile saldatura e un prezzo basso, ma non è rispettosa dell'ambiente. Il piombo è dannoso per il corpo umano, quindi dopo la saldatura è necessario lavarsi accuratamente le mani. Durante il processo di saldatura, è meglio indossare una maschera o posizionarla con una luce intensa per garantire una certa distanza tra la testa e la saldatura. Con il miglioramento della consapevolezza delle persone sulla protezione ambientale, la saldatura senza piombo viene ora utilizzata per la saldatura a macchina nelle fabbriche. A causa dell'elevato punto di fusione della saldatura senza piombo, non è difficile capire perché a volte è difficile sciogliere la saldatura durante la riparazione di apparecchi elettrici importati.
Il saldatore elettrico è un dispositivo di riscaldamento elettrico, che può generare una temperatura elevata di circa 250 gradi dopo essere stato alimentato. Durante il processo di saldatura del saldatore elettrico, è in realtà un processo di conduzione del calore. Quando viene a contatto con la superficie di saldatura, il calore sulla punta del saldatore viene trasferito alla saldatura. giunti di saldatura. Nel processo di saldatura a conduzione termica, poiché i metalli sono buoni conduttori di calore, il trasferimento di calore è più veloce. Durante il processo di fusione della saldatura, a causa della perdita di calore della punta del saldatore, la sua temperatura scende più o meno. Se il giunto di saldatura ha una vasta area, deve assorbire più calore per fare in modo che la saldatura su di esso raggiunga il punto di fusione. Se la punta del saldatore è di piccole dimensioni e immagazzina meno calore, la temperatura scende più velocemente e il calore generato a causa della piccola potenza del nucleo del saldatore è troppo tardi per reintegrare il calore perso. In questo momento, il fenomeno più intuitivo è che la saldatura non si scioglie o si scioglie in modo incompleto. In questo caso, dobbiamo utilizzare un saldatore ad alta potenza per la saldatura. Al contrario, se la saldatura è piccola, non è necessario utilizzare un saldatore ad alta potenza; se si utilizza un saldatore ad alta potenza, è necessario prestare attenzione al tempo di saldatura, altrimenti un calore eccessivo causerà facilmente il circuito attraverso il quale scorre la corrente e danneggerà il circuito, provocando la caduta della lamina di rame stampata. La potenza specifica del saldatore è adatta e non vi è alcun requisito quantitativo specifico. L'accumulo di esperienza lavorativa a lungo termine del personale di manutenzione è il modo migliore per scegliere un saldatore adatto a te.
Spiega di nuovo due problemi comuni, facci capire più a fondo il principio della saldatura. Prima di tutto, perché usare il flusso (come la colofonia), infatti, per dirla senza mezzi termini, lo scopo dell'uso del flusso è prevenire false saldature. La funzione più diretta del flusso è rendere la saldatura facile da fluire. Un piccolo buco; Inoltre, il flusso ha anche l'effetto di rimuovere lo strato di ossido sulla superficie della saldatura. Naturalmente, alcuni flussi sono corrosivi (come la pasta per saldatura) e dovrebbero essere usati con cautela. Al fine di migliorare l'effetto di saldatura e garantire la qualità, la colofonia viene aggiunta al filo di saldatura finito, che è più comodo da usare.
