Utilizza in modo efficace i termometri per eliminare tempestivamente i pericoli nascosti
Tradizionalmente, le tubazioni a pozzo singolo per l’iniezione di polimeri hanno spesso subito forature e perdite. Alcuni punti di perdita si trovano a 30-100 cm sotto il terreno di cemento all'interno e all'esterno dell'edificio della stazione di iniezione. Per riparare il punto di perdita di saldatura, il primo passo è individuare il punto di perdita.
Ispirati dalla sensibilità alla temperatura dei termometri a infrarossi, i tecnici del Centro minerario Gudong Three hanno utilizzato ingegnosamente i termometri per individuare in modo rapido e preciso le perdite delle tubazioni all'interno e all'esterno del terreno cementizio, ottenendo il doppio del risultato con la metà dello sforzo.
In generale, la miscela di acque madri polimeriche e liquami trasportata dalla tubazione del pozzo di iniezione alla testa pozzo ha una temperatura di circa 40 gradi. A causa dei diversi gradi di compattazione degli strati sotterranei di cemento e terreno, con conseguenti diverse densità e dimensioni dei pori, il liquido misto che esce dal punto di perdita migra lungo l'area ad elevata porosità, girando ed estendendosi, per una lunghezza superiore a 10 metri. Quindi trabocca dal punto debole, noto come punto di trabocco. Durante il processo di trasferimento del liquido miscelato, la temperatura diminuisce gradualmente, ovvero la temperatura del punto di troppo pieno * è bassa, mentre la temperatura del punto di perdita * è alta.
Pertanto, nell'effettivo rilevamento delle perdite, è sufficiente tenere semplicemente il termometro e spostarlo lungo il percorso di aumento della temperatura dal punto di troppopieno. Man mano che si avvicina al punto di perdita, il termometro mostra un graduale aumento della temperatura fino a raggiungere una temperatura elevata. Trovare il punto ad alta temperatura individuerà il punto di perdita. Numerosi test di rilevamento delle perdite hanno dimostrato che l'utilizzo di un termometro per individuare i punti di perdita consente di risparmiare tempo-e manodopera-con una precisione del 100%. Questo metodo può ridurre notevolmente la portata della distruzione dei pavimenti in cemento, diminuire l'intensità della manodopera e i tempi di inattività dei pozzi di iniezione e migliorare l'efficienza del lavoro.
Dal 2009, i suggerimenti di cui sopra sono stati utilizzati per individuare perdite in 15 pozzi con una percentuale di successo del 100%. Il tempo medio di lavorazione della pipeline è stato ridotto di 6 ore per pozzo, il volume di iniezione della soluzione polimerica è stato aumentato di 680 metri cubi e i tempi di inattività per l'iniezione del polimero sono stati ridotti.
