Il termometro a infrarossi gioca un ruolo importante nell'applicazione di fabbrica?
Temperatura, pressione, corrente, tensione, ecc. sono tutte grandezze fisiche di base che le persone conoscono. I termometri a infrarossi hanno una grande influenza sulla qualità dei prodotti e sul controllo dell'intero processo in campo industriale. Tra queste grandezze fisiche fondamentali, la misurazione e la calibrazione della temperatura sono molto più difficili. Per i termometri a infrarossi, ciò è dovuto al fatto che l'influenza dell'"isolamento termico" e del "trasferimento di calore" del sistema di temperatura stesso è molto complicata, il che si traduce in un grande volume del sistema di calibrazione della misurazione della temperatura, un lungo tempo di stabilizzazione richiesto e difficoltà nel migliorare la precisione. A differenza del sistema a pressione, fintanto che la tubazione di trasmissione della pressione perde, è possibile garantire che la pressione interna ed esterna siano indipendenti l'una dall'altra. In questo modo, il termometro a infrarossi può facilmente realizzare la rapida trasmissione della pressione. Il tempo di stabilizzazione richiede solo pochi millisecondi e la precisione della misurazione può facilmente raggiungere qualche decina di millesimi. Sopra.
Diamo un'occhiata a un sistema di misurazione della temperatura ad alta precisione e stabilità. Il termometro a infrarossi assicura che sia "adiabatico", il che significa che è impossibile impedire completamente il trasferimento di calore. Le persone di solito pensano che il gradiente del campo di temperatura di un piccolo volume al centro della sua massa interna sia sufficientemente bilanciato a condizione che un volume sufficientemente grande raggiunga l'equilibrio termico, che è uno dei motivi importanti per cui la sorgente di calibrazione della temperatura è ingombrante. Inoltre, anche il trasferimento di calore di un sistema di temperatura è molto complicato e spesso si completa attraverso la conduzione, la convezione e l'irraggiamento del calore. È concepibile che sia quasi impossibile far cambiare improvvisamente la temperatura e raggiungere l'equilibrio termico. Questo è il termometro a infrarossi convenzionale. Al fine di garantire una certa uniformità del campo di temperatura, la sorgente di calibrazione della temperatura ha un volume elevato e richiede molto tempo per riscaldarsi e raffreddarsi, con conseguente ispezione, manutenzione e calibrazione del sistema di misurazione della temperatura in campo industriale, che è dispendioso in termini di tempo, laborioso e costoso, ed è influenzato da molteplici operazioni di smontaggio e montaggio della sonda di temperatura. Affidabilità del sistema.
Il settore industriale spera di avere una sorgente di calibrazione della temperatura portatile piccola e leggera (bagno a temperatura costante) come un calibratore di pressione. Tuttavia, questo calibratore di temperatura piccolo e portatile deve superare l'uniformità del campo di temperatura causata dalla riduzione del volume** E gli svantaggi di una scarsa stabilità, per far sì che la temperatura salga e scenda stabile in un breve periodo di tempo, ci deve essere un la stretta collaborazione tra riscaldamento e raffreddamento, che può ridurre il tempo di riscaldamento e raffreddamento, e il raffreddamento e il riscaldamento nel serbatoio miniaturizzato a temperatura costante influiranno sulla temperatura. L'uniformità del campo di temperatura, fattori così completi, il termometro a infrarossi raggiunge un volume estremamente ridotto e ha una certa precisione, e il calibratore di temperatura portatile del termometro a infrarossi sale e scende rapidamente. Il termometro a infrarossi è il campo della tecnologia di misurazione della temperatura. Molti anni di esplorazione e sviluppo dello strumento di applicazione sul campo desiderato.
Energia elettrica: protezione della temperatura e trasmissione del segnale di centrali elettriche a carbone, centrali termiche a gas, centrali idroelettriche, centrali nucleari, reti di tubazioni di teleriscaldamento, grandi trasformatori di potenza, ecc.
Metallurgia: impianti di alluminio, impianti di rame, impianti siderurgici, ecc.
Petrolchimico: estrazione di petrolio, oleodotti, impianti petrolchimici, raffinerie.
Industria generale: fabbrica di frigoriferi, fabbrica di condizionatori d'aria, fabbrica di frigoriferi, birreria, fabbrica farmaceutica, fabbrica di automobili.
