Manutenzione del circuito e corretto utilizzo dei saldatori elettrici
1. Metodo di presa del saldatore elettrico
① Tecnica della pennellata
Il metodo con impugnatura a penna è adatto per teste di saldatori diritte e a bassa potenza ed è adatto per la saldatura di parti saldate con bassa dissipazione di calore, come i circuiti stampati negli strumenti di saldatura. La tecnica della presa è il metodo più comunemente utilizzato per gli strumentisti.
② Metodo di presa positiva
Il metodo con presa positiva è adatto per saldatori elettrici con punte del saldatore relativamente grandi e curve. Può essere utilizzato per la saldatura quando il circuito stampato è perpendicolare al desktop.
③ Metodo di presa inversa
Il metodo della presa inversa consiste nel tenere la maniglia di un saldatore elettrico nel palmo della mano con cinque dita. Questo metodo è adatto per elettricità ad alta potenza, saldatori e parti saldate con elevata dissipazione del calore.
2. Selezionare il saldatore elettrico in base al suo scopo
Quando si saldano componenti convenzionali su circuiti stampati, come diodi, transistor, componenti resistivi e capacitivi e circuiti integrati, è consigliabile utilizzare un saldatore da 20-30W riscaldato internamente. Si consiglia ai nuovi arrivati di utilizzare 20 W a causa della bassa velocità di saldatura. Quando si saldano dispositivi con pin spessi o punti di messa a terra di ampia area su schede a circuiti stampati o connettori di alimentazione, è consigliabile utilizzare un saldatore 45-75W per garantire la stabilità tra i componenti saldati e la scheda a circuiti stampati o i fili. Non è possibile utilizzare un saldatore a bassa potenza per saldare i giunti di saldatura di componenti elettronici di grandi dimensioni. A causa della rapida dissipazione del calore, la temperatura della testa del saldatore scende rapidamente, formando depositi di saldatura. Sembra saldato, ma in realtà è una saldatura virtuale. La saldatura di componenti elettronici generali su circuiti stampati con un saldatore ad alta potenza spesso brucia linee di fogli di rame o componenti elettronici.
3. Padroneggiare le corrette fasi di saldatura
Il livello di saldatura determina la stabilità e l'affidabilità dello strumento riparato. Problemi di qualità con giunti di saldatura di piccole dimensioni possono causare il malfunzionamento dell'intero strumento o sistema di controllo e i punti difettosi sono generalmente estremamente nascosti. Pertanto, padroneggiare le fasi di saldatura corrette è la chiave per garantire la qualità della saldatura. Ora presentiamolo.
① Posizionare la punta del saldatore sui pin del componente da saldare e riscaldare prima il giunto di saldatura. Dopo che il giunto di saldatura ha raggiunto la temperatura appropriata, sciogliere immediatamente il filo di colofonia sul giunto di saldatura.
② Dopo che lo stagno si è sciolto, la testa del saldatore deve essere leggermente spostata in base alla forma del giunto di saldatura, in modo che la saldatura riempia uniformemente il giunto di saldatura e penetri negli spazi vuoti della superficie saldata. Dopo aver fuso una quantità adeguata di saldatura, il filo di saldatura deve essere rimosso rapidamente.
③ Quando la saldatura sul giunto di saldatura è quasi piena, il flusso non è completamente evaporato, la temperatura è appropriata e la saldatura è più brillante e ha la massima fluidità, spostare rapidamente la testa del saldatore lungo la direzione dei perni del componente. Quando sta per partire, riportalo rapidamente indietro e lascia il giunto di saldatura per assicurarti che la superficie del giunto di saldatura sia brillante, liscia e priva di sbavature. Infine, usa delle pinze diagonali per tagliare i pin dei componenti eccessivamente lunghi ed esporre leggermente i giunti di saldatura.
Il tempo per il processo operativo nei passaggi ① - ② sopra dovrebbe essere controllato entro 2-3 secondi. I principianti di solito hanno tempi di saldatura più lunghi e un tempo di riscaldamento più lungo può danneggiare la lamina di rame sul circuito stampato e non può essere riparato. Il terzo passaggio gioca un ruolo decisivo nella qualità del giunto di saldatura ed è importante esercitarsi e comprenderne gli elementi essenziali.
