Applicazione del termometro a infrarossi nell'industria ferroviaria
Al momento, ci sono tre tipi di trazione ferroviaria nel mio paese: trazione locomotiva a vapore, trazione locomotiva diesel e locomotiva elettrica. Tra questi, le ferrovie che utilizzano locomotive elettriche per trainare i treni sono chiamate ferrovie elettrificate. La trazione elettrica ha le caratteristiche di elevata potenza, velocità elevata, basso consumo energetico e alta efficienza. Nella sezione in cui viene utilizzata la trazione elettrica, la capacità di trasporto è notevolmente migliorata e il costo del trasporto è notevolmente ridotto. Allo stesso tempo, le prestazioni e le condizioni di lavoro della locomotiva sono migliori di quelle delle locomotive a combustione interna. È la futura direzione di sviluppo della potenza di trazione ferroviaria del mio paese.
L'uso diffuso di locomotive elettriche rende anche sempre più attrezzature sul sistema ferroviario, quindi come rilevare efficacemente le apparecchiature elettriche o meccaniche è diventata una questione importante al momento.
Ora le termocamere a infrarossi possono farlo e possono eseguire la manutenzione delle condizioni in breve tempo senza spegnersi. L'utilizzo della termocamera a infrarossi Ti per sostituire i normali lavori di pulizia e fissaggio nella manutenzione tradizionale può far risparmiare il 50 percento -90 percento del costo e prevenire efficacemente il verificarsi di incendi. Che siano nuove o vecchie, le apparecchiature possono beneficiare di un'ispezione con termocamera. Come tutte le apparecchiature elettriche, i sistemi di distribuzione dell'alimentazione, compresi i contattori ad alta tensione, i pannelli dei fusibili, i pannelli degli interruttori di circuito dell'alimentazione principale, i contattori e tutte le linee di distribuzione, i motori, i trasformatori, ecc., condurre ispezioni di imaging termico a infrarossi per garantire che tutte le operazioni avanzate le apparecchiature elettriche non presentano potenziali rischi termici, prevenendo efficacemente incendi e spegnimenti imprevisti.
Di seguito sono riportate alcune strutture che richiedono un'ispezione con termocamera.
1. Vari dispositivi elettrici: giunti allentati o danni da contatto, carico sbilanciato, sovraccarico, surriscaldamento e altri pericoli nascosti. I potenziali effetti che questi pericoli nascosti possono causare sono archi elettrici, cortocircuiti, ustioni e incendi. Il loro costo medio di riparazione è compreso tra 10,000 e 50,000 yuan; la sostituzione costa da 80,000 a 100,000 yuan e il periodo di costruzione va da diverse settimane a mesi.
2. Trasformatore: i pericoli nascosti che si possono trovare includono giunti allentati, surriscaldamento delle boccole, guasto dei contatti (commutatore di presa), sovraccarico, carico trifase sbilanciato e intasamento insufficiente del tubo di raffreddamento. Gli effetti sono archi elettrici, cortocircuiti, bruciature e incendi. Il riavvolgimento richiede decine di migliaia di dollari di fondi, la sostituzione è di centinaia di migliaia di dollari e il periodo di costruzione è di diverse settimane o mesi.
3. Motori e generatori: i pericoli nascosti che si possono riscontrare sono temperatura eccessiva dei cuscinetti, carico sbilanciato, cortocircuito o circuito aperto degli avvolgimenti, riscaldamento di spazzole di carbone, collettori rotanti e anelli collettori, sovraccarico e surriscaldamento e blocco dei tubi di raffreddamento. L'impatto è che i cuscinetti difettosi possono causare danni all'anima in ferro o agli anelli di avvolgimento e le spazzole di carbone difettose possono danneggiare gli anelli collettori e gli anelli collettori, danneggiando così le bobine di avvolgimento. Potrebbe anche causare danni al bersaglio dell'unità. Costa decine di migliaia di yuan riavvolgere la bobina del motore (5,000 cavalli) e centinaia di migliaia di yuan per sostituirla. Il periodo di costruzione va da diverse settimane a diversi mesi.
4. Varie apparecchiature di trasmissione, come trasmissione, macchinari di trazione, ecc.
Le termocamere sono in grado di identificare i pericoli termici in tutti i punti di connessione per tutte le apparecchiature che possono essere viste direttamente. Per quelle parti che non possono essere viste direttamente a causa della schermatura, si possono trovare pericoli termici basati sulla conduzione del calore ai componenti esterni. Confronto: Tradizionalmente, non c'è modo di eseguire test operativi di interruttori automatici, conduttori, sbarre collettrici e altri componenti se non lo smantellamento e la pulizia dei giunti.
Inoltre, l'uso di termocamere invece della pulizia e del fissaggio con metodi tradizionali può far risparmiare molto denaro. Ci sono due ragioni per questo risparmio:
1 Prima di tutto, l'ispezione della termocamera a infrarossi viene eseguita molto rapidamente, invece di impiegare molta manodopera per pulire e fissare l'apparecchiatura come con il metodo tradizionale.
2 Inoltre, quando è in corso l'ispezione della termocamera a infrarossi, non è necessario spegnere l'apparecchiatura, ma solo dopo aver rilevato i pericoli nascosti, è necessaria un'interruzione di corrente a breve termine durante la riparazione.
3 E l'interruzione di corrente per riparare i singoli pericoli nascosti è solo parziale e il tempo di interruzione di corrente è molto limitato e può anche essere organizzato per essere riparato durante il tempo di interruzione di corrente pianificato.
