Applicazione della microscopia a infrarossi in piccoli dispositivi nell'industria elettronica
Con lo sviluppo della nanotecnologia, il metodo di contrazione top-down è stato sempre più utilizzato nel campo della tecnologia dei semiconduttori. In passato, tutti chiamavamo la tecnologia dei circuiti integrati "microelettronica", perché la dimensione dei transistor era dell'ordine dei micron (10-6 metri). Tuttavia, la tecnologia dei semiconduttori si sta sviluppando molto rapidamente. Ogni due anni avanzerà di una generazione e le sue dimensioni si ridurranno alla metà di quelle originali. Questa è la famosa Legge di Moore. Circa 15 anni fa, i semiconduttori iniziarono ad entrare nell'era sub-micron, che è più piccola di un micron, per poi passare all'era sub-micron profonda, che è molto più piccola di un micron. Nel 2001, le dimensioni dei transistor erano addirittura inferiori a 0,1 micron o inferiori a 100 nanometri. Questa è l’era della nanoelettronica e la maggior parte dei futuri circuiti integrati saranno realizzati in nanotecnologia.
requisito di competenze:
Attualmente, la principale forma di guasto dei dispositivi elettronici è il guasto termico. Secondo le statistiche, il 55% dei guasti dei dispositivi elettronici è causato da temperature che superano i valori specificati. All’aumentare della temperatura, il tasso di guasto dei dispositivi elettronici aumenta in modo esponenziale. In generale, l'affidabilità di funzionamento dei componenti elettronici è estremamente sensibile alla temperatura. Per ogni aumento di 1 grado della temperatura del dispositivo superiore a 70-80 gradi, l'affidabilità diminuirà del 5%. Pertanto è necessario rilevare la temperatura del dispositivo in modo rapido e affidabile. Man mano che le dimensioni dei dispositivi a semiconduttore diventano sempre più piccole, vengono imposti requisiti più elevati alla risoluzione della temperatura e alla risoluzione spaziale delle apparecchiature di rilevamento.
Come misurare la profondità dello strato di infiltrazione di zinco con un microscopio strumento
Come misurare la profondità dello strato di zinco utilizzando un microscopio per utensili:
1. Tagliare il campione (il campione infiltrato di zinco viene tagliato lungo la direzione verticale dell'asse con una macchina da taglio metallografica per esporre la superficie metallica fresca, quindi utilizzare una macchina per intarsiare per inserire il campione di metallo nella polvere di bachelite per creare una plastica campione di composito metallico (campione) Posizionarlo sul banco di lavoro del microscopio dello strumento, accendere la sorgente luminosa, regolare la sorgente luminosa di superficie, regolare la messa a fuoco e l'ingrandimento, in modo che un'immagine chiara appaia sul display del PC.
2. Ruotare le manopole di direzione X e Y del banco di lavoro in modo che la linea trasversale del cursore corrisponda al punto critico dello strato di penetrazione del metallo, premere il pedale per ottenere le coordinate dei punti e definire ciascuno dei due punti coordinati ottenuti come linea retta, per un totale di 4 punti. formare due linee rette,
3. Utilizzare la funzione Distanza tra linee rette del software per trovare direttamente la distanza tra due linee rette, ovvero la profondità dello strato infiltrato di zinco. L'uso di un microscopio per misurare la profondità dello strato infiltrato di zinco è intuitivo. Allo stesso tempo, il relativo software del microscopio dello strumento può anche misurare la profondità dello strato infiltrato di zinco di altri campioni non standard.
