Applicazione di spessimetro di rivestimento su prodotti in plastica
Misurazione dei rivestimenti su prodotti plastici. Ad esempio, quando per la misurazione si utilizza il metodo a ultrasuoni, spesso non esiste una buona superficie di riflessione del suono a causa della compatibilità tra il rivestimento e il substrato, con conseguenti errori di misurazione o gravi deviazioni delle letture. Se si utilizza il metodo a cuneo per misurare, ci sono molti punti in cui risulta scomodo da usare e difficile da leggere. Sonda del sensore di umidità , Sensore PT100 del tubo di riscaldamento elettrico in acciaio inossidabile , Riscaldatore in alluminio pressofuso , Elettrovalvola del fluido dell'anello riscaldante
Pertanto, i produttori di prodotti elettronici portatili utilizzano generalmente il metodo di trasferimento per misurare il rivestimento dei prodotti in plastica.
Dopo molti anni di pratica sullo spessimetro per rivestimenti, abbiamo riassunto una serie di metodi, ovvero ricoprire prima il prodotto con alcune piccole strisce di film di poliestere di spessore standard, quindi pressare le due estremità con carta nastro adesivo, lasciando la parte centrale. Mettere il prodotto nella linea di spruzzatura per la normale spruzzatura e cottura.
Una volta terminato il prodotto, rimuovere la pellicola di poliestere con la pellicola di vernice rimasta, utilizzare una piastra zero in ferro (o una piastra zero in alluminio) come substrato e utilizzare un misuratore di spessore della pellicola a induzione magnetica (o metodo delle correnti parassite) per misurare la parte rivestita e la parte non rivestita rispettivamente. La differenza tra i due è lo spessore del rivestimento. Poiché viene utilizzata la stessa scheda zero, il punto di riferimento dell'induzione elettromagnetica non cambierà, garantendo così lo stesso riferimento di misurazione e una misurazione accurata. Inoltre, soprattutto grazie al metodo della differenza, gli errori dello strumento e del piatto zero verranno annullati per sottrazione. Ciò riduce notevolmente i requisiti relativi alla piastra zero e alla precisione dello strumento.
Ci sono anche alcune fabbriche che utilizzano ancora il metodo dell'incollaggio di lamiere di ferro e alluminio. Va notato che la rugosità superficiale, la deformazione convessa e concava e i cambiamenti di spessore di ciascun foglio di ferro o alluminio causeranno cambiamenti nel punto di riferimento dell'induzione elettromagnetica, che potrebbero comportare maggiori errori di misurazione e scarsa ripetibilità. Bisogna stare attenti ad evitare.
