Un'introduzione alla differenza tra le potenze dei saldatori elettrici
Nel processo di riparazione elettrica, un saldatore elettrico è uno strumento essenziale, ma molti addetti alla manutenzione che sono appena entrati in contatto con il saldatore non conoscono lo standard per scegliere la potenza del saldatore durante il processo di saldatura. Spesso un saldatore diventerà globale. La conseguenza più diretta è che l'effetto di saldatura non è ottimale a causa della mancata attenzione alla potenza del saldatore selezionato.
La potenza del saldatore elettrico utilizzato è troppo elevata e può facilmente bruciare i componenti (di solito quando la temperatura di giunzione del transistor e del transistor supera i 200 gradi, si brucia) e causare la caduta dei fili stampati dal substrato; La potenza del saldatore utilizzato è troppo bassa, la saldatura non può essere completamente fusa, il flusso non può evaporare, i giunti di saldatura non sono lisci e saldi e sono soggetti a false saldature. Generalmente viene utilizzato per saldare circuiti integrati, circuiti stampati, circuiti CMOS, transistor decorativi, registratori di tipo IC, televisori e per condurre esperimenti sui circuiti ordinari. In genere si consiglia di utilizzare 20 W. Per la riparazione di macchine a tubi sottovuoto, come macchine biliari e vecchi strumenti, si consiglia di utilizzare 35W, mentre per quelle riscaldate esternamente si consiglia di utilizzare 45W. Per la saldatura del cablaggio di trasformatori di grandi dimensioni e la messa a terra delle linee principali su substrati metallici, vengono utilizzati 50 W riscaldati interni e 75 W riscaldati esterni. Quando si saldano materiali metallici, è necessario selezionare un saldatore elettrico riscaldato esternamente con una capacità superiore a 100 W. Se le condizioni lo consentono, i radioamatori possono dotarsi di un saldatore da 20 W riscaldato internamente, uno da 35 W riscaldato internamente o esternamente e un saldatore da 150 W riscaldato esternamente, che possono sostanzialmente soddisfare varie esigenze di saldatura.
La saldatura che utilizziamo è generalmente divisa in due tipi: saldatura al piombo e saldatura senza piombo, ma la saldatura più comunemente utilizzata è la saldatura al piombo, composta da 63% di stagno, 37% di piombo e un punto di fusione di 183 gradi. D'altra parte, la saldatura senza piombo ha una composizione del 99% di stagno, circa l'1% di fondente e un punto di fusione di 227 gradi. I vantaggi della saldatura al piombo sono il basso punto di fusione, la facilità di saldatura, il prezzo basso, ma non è rispettosa dell'ambiente. Il piombo è dannoso per il corpo umano, quindi dopo la saldatura è necessario lavarsi accuratamente le mani. Durante il processo di saldatura, è meglio indossare una maschera o un luogo luminoso per garantire una certa distanza tra la testa e la parte saldata. Con la crescente consapevolezza della tutela ambientale tra le persone, la saldatura senza piombo viene ora utilizzata per la saldatura meccanica nelle fabbriche. A causa dell'elevato punto di fusione della saldatura senza piombo, non è difficile capire perché a volte è difficile sciogliersi durante la riparazione di apparecchi elettrici importati.
Un saldatore elettrico è un dispositivo di riscaldamento elettrico che può generare una temperatura elevata di circa 250 gradi quando energizzato. Durante il processo di saldatura, un saldatore elettrico è in realtà un processo di conduzione del calore. Quando entra in contatto con la superficie di saldatura, il calore della testa del saldatore viene trasferito alla lega di saldatura, che assorbe il calore e si scioglie, formando un giunto di saldatura lucido e liscio sotto tensione superficiale. Nel processo di saldatura a conduzione termica, poiché i metalli sono buoni conduttori di calore, il trasferimento di calore è più rapido. Durante il processo di fusione della saldatura, a causa della perdita di calore della testa del saldatore, la sua temperatura diminuisce in una certa misura. Se l'area del giunto di saldatura è ampia, deve assorbire più calore per far sì che la saldatura sulla parte superiore raggiunga il punto di fusione. Se il volume della testa del saldatore è piccolo, immagazzina meno calore e la temperatura scende rapidamente. A causa della piccola potenza del nucleo del saldatore, il calore generato non è sufficiente a reintegrare il calore perduto. In questo momento, il fenomeno più intuitivo è che la saldatura non si scioglie o non si scioglie completamente. In questa situazione, dobbiamo scegliere un saldatore ad alta potenza per la saldatura. Al contrario, se la parte saldata è di piccole dimensioni, non è necessario utilizzare un saldatore ad alta potenza; Se si utilizza un saldatore ad alta potenza, è importante prestare attenzione al tempo di saldatura, altrimenti un calore eccessivo può facilmente causare danni al circuito stampato e alla scheda elettronica, con conseguente distacco della lamina di rame stampata. Non esiste un requisito quantitativo specifico per la potenza specifica del saldatore e l'accumulo di esperienza lavorativa a lungo termine da parte del personale di manutenzione è il modo migliore per scegliere un saldatore adatto a se stessi.
