5 passaggi per saldare correttamente con un saldatore
La tecnologia di saldatura, in quanto competenza fondamentale, svolge un ruolo cruciale nella produzione elettronica. Quando si salda manualmente con un saldatore elettrico, è necessario padroneggiare alcune abilità, che in realtà sono incluse nell'intero processo di saldatura dei 10 punti chiave: "uno raschiamento, due placcatura, tre test, quattro saldature e cinque controlli".
1. Un graffio
Pulire la superficie dell'oggetto metallico saldato raschiando via lo strato di ossido, macchie di olio o vernice isolante sulla superficie di saldatura con un coltellino, una lama per sega di acciaio di scarto, ecc. (o lucidando con carta vetrata fine, strofinando con gomma grossa) fino a quando viene esposta una nuova superficie metallica. Prima della saldatura, anche i circuiti stampati fatti in casa devono essere accuratamente lucidati con carta vetrata fine o carta vetrata ad acqua sul lato ricoperto da un foglio di rame. La raschiatura è un passaggio fondamentale per garantire la qualità della saldatura, ma spesso viene trascurata dai principianti. Se la raschiatura non viene eseguita correttamente, il risultato sarà una stagnatura e una saldatura scadenti. Va notato che alcuni cavi componenti sono stati placcati in argento, placcati in oro o stagnati. Finché non vi è ossidazione o desquamazione, non è necessario raschiarli nuovamente. Se è presente dello sporco sulla superficie, è possibile rimuoverlo con una gomma ruvida come mostrato nella Figura 3 (c). La scelta della gomma spessa è la migliore quando si utilizza una gomma di grandi dimensioni per il disegno. Alcuni pin e conduttori dei transistor placcati in oro potrebbero essere difficili da stagnare dopo aver raschiato via il rivestimento. Qualunque sia la forma di "raschiatura" utilizzata, è necessario prestare attenzione alla rotazione costante dei perni dei componenti per garantire che l'intera circonferenza dei perni sia pulita.
2. Seconda placcatura
Stagnare l'area da saldare. Le parti saldate dei perni, dei fili, ecc. del componente raschiato devono essere immediatamente rivestite con una quantità adeguata di lega per saldatura e un sottile strato di stagno deve essere placcato con un saldatore elettrico per prevenire l'ossidazione superficiale e migliorare la saldabilità del componente. Lo strato di saldatura placcato dovrebbe essere sottile e uniforme, quindi la quantità di saldatura sulla punta del saldatore non dovrebbe essere eccessiva ogni volta. Per componenti come diodi a cristallo e transistor sensibili al calore, è necessario bloccarli alla radice dei pin in piombo con pinzette o pinze appuntite come mostrato nella Figura 4 (b) per favorire la dissipazione del calore, quindi stagnarli. Il rivestimento in stagno dei componenti elettronici è una fase importante del processo nella tecnologia di saldatura per prevenire pericoli nascosti come la saldatura virtuale e la falsa saldatura, e non deve essere presa alla leggera.
3. Tre prove
Il test è l'ispezione dei componenti che sono stati stagnati, per verificare se sono presenti danni, deformazioni o saldature (cortocircuito) sull'aspetto dei componenti sottoposti ad alta temperatura di un saldatore elettrico. Per componenti come condensatori, transistor e circuiti integrati, è necessario utilizzare un multimetro per verificarne la qualità e l'affidabilità. I componenti ritenuti inaffidabili o danneggiati non devono essere riutilizzati.
4. Quattro saldature
La saldatura è il processo di saldatura di componenti qualificati su un circuito stampato o in una posizione designata come richiesto. Durante la saldatura, è importante controllare la temperatura e il tempo di saldatura del saldatore. Se la temperatura è troppo bassa o il tempo di saldatura è troppo breve, la superficie di saldatura avrà una forma simile a una bava a forma di coda, come mostrato nella Figura 5 (a), e la superficie non sarà liscia, somigliante anche ai residui di tofu come mostrato nella Figura 5b). È possibile che, a causa dell'evaporazione incompleta del flusso di saldatura, rimanga una certa quantità di flusso di saldatura tra la lega di saldatura e il metallo. Dopo il raffreddamento, il flusso di saldatura (colofonia) aderisce alla superficie metallica e può essere separato con una piccola forza, operazione chiamata falsa saldatura.
