Qual è il processo di produzione della testa saldante di un saldatore elettrico
1. Raddrizzatura: il rame finito è solitamente una grande bobina che deve essere allungata e raddrizzata. La raddrizzatura è l'inizio della produzione delle teste del saldatore e deve essere molto diritta, altrimenti influirà sulla qualità del prodotto.
2. Taglio: tagliare in diverse lunghezze in base ai diversi modelli di prodotti.
3. Tornitura della testa: la precisione del tornio determina l'aspetto della testa del saldatore. Oltre agli standard del settore, la fabbrica accetta anche che i clienti personalizzino i prodotti in base a campioni e disegni.
4. Lucidatura, sgrassaggio: lucidatura con lucidatrice a vibrazione per rimuovere le bave dalla testa rotante.
5. Placcatura in ferro: la chiave della qualità delle teste del saldatore e anche la tecnologia di base di tutte le teste del saldatore. Per migliorare la qualità delle teste dei saldatori non è più necessaria la placcatura in ferro puro. Sono tutte leghe di ferro galvaniche e il rapporto degli additivi durante il processo di galvanica determinerà anche la qualità delle teste del saldatore.
6. Correzione: il materiale dopo la placcatura in ferro è soggetto a deformazione e deve essere corretto per raggiungere la dimensione richiesta.
7. Lucidatura: preparare l'aspetto della galvanica.
8. Caricamento dello stagno: il caricamento del prestagno viene utilizzato per preparare la testa del saldatore all'uso.
9. Galvanotecnica esterna: generalmente sono presenti cromatura bianca (visualizzata come bianco argento), cromatura al nichel (visualizzata come colore brillante) e cromatura nera (visualizzata come nera). Non importa quale sia l'aspetto, non può essere separato dal cromo, la sua funzione è impedire allo stagno di strisciare.
Il principio di selezione della potenza di un saldatore elettrico
1. Quando si saldano componenti come circuiti integrati, transistor e altre parti vulnerabili al calore, prendere in considerazione l'utilizzo di un saldatore da 20 W riscaldato internamente o da 25 W riscaldato esternamente.
2. Quando si saldano fili più spessi e cavi coassiali, prendere in considerazione l'utilizzo di un saldatore elettrico da 50 W riscaldato internamente o da 45-75W riscaldato esternamente.
3. Quando si saldano componenti più grandi, come i cuscinetti di messa a terra del telaio metallico, è necessario selezionare un saldatore elettrico da oltre 100 W.
Più grande è la testa di saldatura, maggiore è la capacità termica. Quando si esegue la saldatura continua, quanto più grande è la testa saldante, tanto minore sarà la caduta di temperatura.
La grande testa del saldatore ha un'elevata capacità termica e può essere saldata a una temperatura inferiore. La testa del saldatore non è facile da ossidare e può prolungarne la durata.
Una testa del saldatore con un'area di contatto tra il punto di saldatura e la testa del saldatore. Un'ampia area di contatto può generare un trasferimento di calore efficace e la dimensione della testa del saldatore si basa sul fatto di non influenzare i componenti adiacenti. La scelta di una dimensione geometrica che possa entrare completamente in contatto con il giunto di saldatura può migliorare l'efficienza della saldatura.
Esistono varie forme di teste per saldatore e i punti chiave da scegliere sono: mantenere regolarmente una certa quantità di saldatura, sciogliere rapidamente ed efficacemente la saldatura sul giunto, senza false saldature, sovrapposizioni o saldature pendenti, senza sbavature sulla saldatura giunti e senza bruciare la scheda e i componenti.
