L'applicazione del termometro a infrarossi on-line
1. Termometro a infrarossi nell'industria della plastica
Nell'industria della plastica, i termometri a infrarossi vengono utilizzati per prevenire la contaminazione dei prodotti, misurare oggetti dinamici e misurare plastiche ad alta temperatura. Durante il processo di spruzzatura del film soffiato, la misurazione della temperatura può essere regolata per adattarsi al riscaldamento e al raffreddamento, il che può aiutare a mantenere l'integrità della tensione plastica e il suo spessore. Durante il processo di spruzzatura del film cast, i sensori aiutano a controllare la temperatura per garantire lo spessore e la consistenza del prodotto. Quando il film sottile viene espulso, il sensore consente all'operatore di regolare il riscaldatore spento e la bobina fredda per garantire la qualità del prodotto.
2. Termometro a infrarossi nell'industria del vetro
Nell'industria del vetro, deve essere riscaldato a temperature molto elevate. I termometri a infrarossi vengono utilizzati per monitorare la temperatura nel forno. Il sensore portatile rileva punti ad alta temperatura misurando l'ambiente esterno. Misurare la temperatura del vetro fuso per determinare la temperatura del forno appropriata. Nei prodotti in vetro piano, i sensori devono rilevare la temperatura in ogni fase di lavorazione. Cambiamenti di temperatura errati o rapidi possono causare dilatazioni o contrazioni irregolari. Per i prodotti in bottiglia e contenitore, il vetro fuso confluirà verso il forno anteriore mantenuto alla stessa temperatura. I termometri a infrarossi vengono utilizzati per rilevare la temperatura del vetro nel forno anteriore. Quindi dovrebbe essere in uno stato appropriato all'uscita. Nei prodotti in fibra di vetro vengono utilizzati sensori a infrarossi per rilevare la temperatura del vetro nel forno di lavorazione. Un altro utilizzo dei sensori a infrarossi nell'industria del vetro è nel processo di produzione dei prodotti per parabrezza.
3. Industria chimica del termometro a infrarossi
Nell'industria petrolchimica, le raffinerie utilizzano sistemi di visualizzazione della temperatura nelle procedure di manutenzione preventiva di routine. Questi programmi includono il monitoraggio del processo del forno e la conferma delle letture della termocoppia. Nei test di processo dei forni, i display a infrarossi vengono utilizzati per rilevare la percentuale di accumulo di carbonio sui tubi della superficie riscaldante. Questo tipo di agglomerazione, detta coking, può portare ad una maggiore velocità di accensione nel forno e causare anche un aumento della temperatura del tubo. Questa condizione di lavoro ad alta temperatura ridurrà la durata del tubo. Perché questo tipo di cokefazione impedirà al prodotto di assorbire uniformemente il calore dai tubi. Utilizzando un termometro a infrarossi, scopriremo che la temperatura superficiale dei tubi nella zona di giunzione è spesso più elevata di quella dei tubi in altre zone.
4. Termometro a infrarossi nell'industria siderurgica
L'industria siderurgica utilizza i termometri perché i prodotti sono in movimento e la temperatura è molto elevata. L'applicazione ordinaria nell'industria siderurgica è che la temperatura è uno stato continuo e l'acciaio fuso inizia a trasformarsi in blocchi. Riscaldare l'acciaio alla stessa temperatura è la chiave per prevenirne la deformazione e per misurare la temperatura interna del riscaldatore vengono utilizzati termometri a infrarossi. Nei laminatoi rotanti ad alta temperatura, vengono utilizzati termometri a infrarossi per confermare che la temperatura del prodotto rientra nel limite di rotazione. Nel mulino di raffreddamento vengono utilizzati termometri a infrarossi per monitorare la temperatura dell'acciaio durante il processo di raffreddamento.
5. I termometri a infrarossi possono anche fornire una manutenzione preventiva
Con un sistema di visualizzazione del calore portatile, il personale di manutenzione può identificare problemi potenziali o esistenti. Ad esempio, surriscaldamento dell'avvolgimento della bobina del motore, alette di raffreddamento del trasformatore intasate, cattivo contatto del condensatore e accumulo di calore nella testata del compressore. Qualsiasi problema si presenta con un aumento della temperatura, o la curva della temperatura è completamente diversa dalla temperatura circostante, che può essere localizzata utilizzando un sistema di visualizzazione del calore portatile. Nella maggior parte dei casi, i problemi possono essere identificati e corretti in modo tempestivo prima di richiedere la cessazione del flusso del processo.
