Come utilizzare l'indicatore di spessore del rivestimento sui prodotti in plastica
Misurazione dei rivestimenti su prodotti in plastica. Quando si utilizza il metodo ultrasonico per la misurazione, è comune che il rivestimento si dissolva con il substrato, con conseguente mancanza di una buona superficie di riflessione acustica, che può portare a guasti di misurazione o grave deviazione nelle letture. Se il metodo di cuneo di taglio viene utilizzato per la misurazione, ci sono anche molti posti in cui è scomodo da usare e difficile da leggere. Sonda del sensore di umidità, tubo di riscaldamento elettrico in acciaio inossidabile Sensore PT100, riscaldatore in alluminio fuso, fluido a bobina di riscaldamento Valvola per solenoide
Pertanto, attualmente i produttori di prodotti elettronici portatili utilizzano comunemente il metodo di trasferimento per misurare il rivestimento sui prodotti in plastica.
Abbiamo sviluppato un metodo per i calibri di spessore di rivestimento attraverso anni di pratica, che prevede prima di coprire il prodotto con diverse piccole strisce di film di poliestere di spessore standard, e quindi premere le due estremità con nastro adesivo a base di carta per lasciare la parte centrale. Posizionare il prodotto sulla linea di spruzzatura per la normale spruzzatura e cottura.
Dopo il completamento del prodotto, rimuovi il film in poliestere con il film di verniciatura rimanente, usa una piastra di ferro (o alluminio) come substrato e usa un indicatore di spessore del film a induzione magnetica (o metodo di corrente elevatore) per misurare rispettivamente le parti rivestite e non rivestite. La differenza tra i due è lo spessore del rivestimento. A causa dell'uso della stessa piastra zero, il punto di riferimento di induzione elettromagnetica non cambierà, garantendo che il riferimento di misurazione rimanga invariato e l'accuratezza della misurazione è garantita. Inoltre, soprattutto a causa dell'uso del metodo differenziale, gli errori dello strumento e della piastra zero saranno compensati dalla sottrazione. Ciò riduce notevolmente i requisiti per la precisione zero e dello strumento.
Alcune fabbriche usano ancora il metodo per incollare fogli di ferro e alluminio. Va notato che la diversa rugosità superficiale, la deformazione convessa e concava e le variazioni di spessore di ciascun foglio di ferro o alluminio possono causare cambiamenti nel punto di riferimento di induzione elettromagnetica, che può aumentare gli errori di misurazione e causare una scarsa ripetibilità. L'attenzione dovrebbe essere prestata per evitare.
