Come utilizzare un multimetro per testare la cella di carico
Le celle di carico sono ampiamente utilizzate nella pesatura industriale (come bilance per nastro, bilance da pavimento, bilance elettroniche, bilance umane, ecc.), nelle prove di forza e nella misurazione di tensione e pressione. Il guasto della cella di carico durante l'uso sul campo è generalmente il seguente.
1. Il sensore è sovraccarico, l'utente e il produttore non hanno comunicato chiaramente, la portata del sensore, il valore effettivo della forza e il peso non corrispondono, causando il sovraccarico del sensore e la deformazione della resistenza del braccio del ponte del sensore e causando uno sbilanciamento del circuito. Il sensore non funziona normalmente, il segnale di uscita fluttua, la resistenza è infinita e così via.
2. Il cavo del sensore è rotto e l'utente non ha adottato misure protettive durante l'uso. Il filo conduttore del sensore è rotto. Generalmente, la rottura dell'interfaccia del cavo del sensore compromette l'uso del sensore senza risposta oppure il valore misurato cambia improvvisamente. 3. Uso improprio del sensore. Durante l'utilizzo del sensore statico si verificano forze di impatto, di taglio e di torsione che danneggiano gravemente il sensore e non possono essere riparate.
Quindi, come possiamo utilizzare efficacemente il multimetro per rilevare sul posto i guasti comuni della cella di carico?
1. Il produttore del sensore fornisce la sensibilità dell'uscita del sensore e la tensione di alimentazione prima di lasciare la fabbrica. Rileviamo il segnale di uscita del sensore in base a questi due parametri. La cella di carico estensimetrica emette un segnale analogico di tensione in millivolt. Ad esempio, la sensibilità dell'uscita del sensore è 2,0mV/V e la tensione di alimentazione è DC10V. I due parametri possono fornirci la tensione di eccitazione del sensore che richiede 10V CC e il segnale di uscita del sensore corrisponde a una relazione lineare di 2,0 mV per tensione di eccitazione di 1 V. Ad esempio, il fondo scala del sensore è 50 kg, quindi l'uscita a fondo scala della tensione DC 10 V al sensore è 20 mV. Secondo questa relazione, utilizziamo l'ingranaggio mV del multimetro per misurare il segnale di uscita del sensore. È normale che l'uscita a vuoto del sensore sia 0 mV, che è maggiore di questo valore, ma vicino a questo valore, e la variazione del valore significa che il sensore ha una deriva zero. Se il valore è elevato, significa che il sensore è danneggiato o che il ponte interno è un circuito e la resistenza del braccio del ponte è asimmetrica.
2. In base ai parametri del sensore, alla resistenza di ingresso e alla resistenza di uscita fornite dal sensore, valutare se l'estensimetro del sensore è danneggiato. I valori della resistenza di ingresso e uscita del sensore variano da produttore a produttore. Quindi questo dovrebbe essere testato secondo l'etichetta del produttore. Utilizzare un multimetro per rilevare la posizione dell'ohm, la resistenza dell'alimentatore e della massa di alimentazione, nonché la resistenza della linea del segnale e della massa del segnale. Se è maggiore del valore di resistenza di fabbrica, significa che il sensore è stato sovraccaricato e l'estensimetro è deformato. Se il valore della resistenza è infinito, l'estensimetro del sensore è gravemente danneggiato e non può essere riparato.
3. Poiché il filo conduttore si rompe spesso durante l'uso del sensore, ma lo strato esterno della guaina è intatto, quindi il filo del sensore risulta intatto all'ispezione visiva. Utilizziamo l'ingranaggio ohm del multimetro per rilevare la continuità del filo del sensore. Se la resistenza è infinita determinare una rottura, se la resistenza cambia cattivo contatto.
