Perché non conoscere la calibrazione e la calibrazione degli spessimetri di rivestimento!
1. Calibrazione zero
La calibrazione zero viene eseguita sul substrato metallico (substrato non rivestito) di questo prodotto.
1. Selezionare una scheda con regolazione zero, che è un substrato metallico non rivestito (a causa della diversa rugosità superficiale del pezzo, dopo la regolazione zero, la rimisurazione potrebbe non essere una posizione zero assoluta, che è un fenomeno normale);
2. Nell'interfaccia del menu laterale, selezionare Calibrazione, quindi Calibrazione zero, quindi premere la sonda verticalmente e saldamente sul substrato e la calibrazione zero verrà eseguita automaticamente;
3. Ripetere i passaggi 1 e 2 sopra per ottenere un punto zero più preciso e migliorare la precisione della misurazione.
2. Calibrazione multipunto
La calibrazione viene eseguita utilizzando fogli standard. Questo metodo di calibrazione è adatto per misurazioni ad alta precisione e piccoli pezzi, acciaio temprato e acciaio legato.
1. Tarare prima il punto zero;
2. Effettuare quindi una misura su una lastra standard il cui spessore è approssimativamente uguale allo spessore stimato del rivestimento da testare, quindi correggere la lettura per farla raggiungere il valore standard;
3. Coprire con più fogli standard, misurare e quindi correggere le letture a turno per farle raggiungere il valore standard.
Il foglio di spessore standard è uno spessore standard utilizzato per verificare l'errore di indicazione e la variabilità dello spessimetro di rivestimento EPK o per calibrare lo spessimetro di rivestimento. Le condizioni di calibrazione dello spessimetro del rivestimento sono le seguenti: la temperatura nella camera di rilevamento è di 20 ± 2 gradi; il tempo di bilanciamento della temperatura tra spessore lamiera e blocchetto è di 2 ore; l'umidità nella camera di rilevamento è Inferiore o uguale al 65%; il tempo di preriscaldamento del misuratore ottico verticale non è inferiore a 15 minuti; l'alimentazione per lo strumento è 220 (1±10%) V, 50Hz.
I requisiti specifici sono i seguenti:
1. Aspetto
Non dovrebbero esserci difetti come graffi e urti su entrambe le superfici del foglio di spessore. Il metodo di calibrazione è l'osservazione visiva.
2. Area effettiva
L'area di un cerchio con un raggio maggiore di 5 mm deve essere contrassegnata per le superfici irregolari e l'area delle fette di spessore superficiale uniforme non deve essere inferiore a 20 mm × 20 mm. Il metodo di calibrazione viene misurato con un righello in acciaio.
3. Media dei numeri
Utilizzare tre blocchetti uguali e un calibro ottico verticale per misurare lo spessore del foglio di spessore standard con il metodo diretto o il metodo comparativo. Prima della misurazione, utilizzare benzina per aviazione per pulire il blocchetto di misura, il foglio di spessore, l'incudine di misurazione ottica, la sonda e lo spessore del cappuccio di misurazione utilizzato per la calibrazione. Il raggio di curvatura non è inferiore a 20 mm. Quando l'asta di misurazione viene abbassata, il tappo dosatore deve essere leggermente a contatto con il foglio di spessore standard ruotando il ramo per evitare l'impatto sul foglio di spessore standard. I punti di calibrazione sono 5 punti distribuiti uniformemente nell'area effettiva (incluso il punto centrale), per fogli di spessore standard senza contrassegni dell'area effettiva, l'area effettiva deve trovarsi all'interno di un cerchio con il centro come centro e un raggio non inferiore a 10 mm .
4. Errore di uniformità
Errore di uniformità del foglio di spessore standard. Il metodo di calibrazione considera la differenza massima tra le letture dello spessore di ciascun punto e lo spessore medio come errore di uniformità del foglio di spessore standard e il suo valore non deve superare il valore richiesto.
