Quando si esegue la calibrazione degli errori su un rilevatore di gas combustibile, quanti secondi dovrebbe durare il tempo di aspirazione dell'aria?
Negli ultimi anni, i rilevatori di gas combustibili sono stati ampiamente utilizzati in vari settori come l'industria petrolchimica, la sicurezza e la protezione ambientale, l'industria chimica, ecc., in particolare l'industria petrolchimica. Il rilevatore di gas Dongri Ying può garantire che l'attrezzatura del sistema di rilevamento del gas combustibile sia intatta e funzioni stabilmente, il che è molto importante per la produzione sicura di queste industrie, ma non è facile ottenerlo. La pesante manutenzione dei sistemi di rilevamento di gas combustibili e problemi comuni come la mancata segnalazione e i falsi allarmi spesso mettono in difficoltà il personale addetto alla manutenzione dello strumento, pertanto la calibrazione regolare dei rilevatori di gas combustibili è particolarmente importante.
Controllare le condizioni ambientali
Poiché il rilevatore di gas combustibile è uno strumento elettronico, gli errori nella sua calibrazione provengono principalmente dall'ambiente di calibrazione:
1. È necessaria una buona ventilazione. Per la diffusione e la fuga aperta di gas infiammabili, se mancano buone condizioni di ventilazione, è facile che il contenuto di gas combustibile nell'aria in una determinata parte si avvicini o raggiunga la concentrazione del limite di esplosione inferiore, con conseguenti risultati di verifica imprecisi.
2. Nessuna interferenza con i componenti misurati. Quando si calibrano i rilevatori di gas combustibili, è necessario prestare attenzione a prevenire interferenze elettromagnetiche. L'ambiente elettromagnetico influisce sul rilevatore di gas combustibile principalmente nei seguenti tre aspetti: elettricità statica del corpo umano, gruppi di impulsi stretti sull'alimentazione e su altre linee di ingresso e uscita e interferenze di onde elettromagnetiche trasportate dall'aria.
3. temperatura ambiente. Durante il processo di verifica, i cambiamenti di temperatura prima e dopo il rilevamento modificheranno in modo significativo l'attività delle molecole e un aumento della temperatura aumenterà il rischio. La temperatura non ha alcun impatto diretto sul rilevatore di gas combustibile stesso, ma quando è inferiore a 0 gradi, l'inerzia del gas standard aumenta e l'attività molecolare del gas standard non è sufficientemente attiva. Quando la temperatura è bassa, il valore visualizzato dallo strumento presenterà un errore significativo. Dongfang Alarm Co., Ltd. L'azienda ritiene che non sia adatta per lavori di verifica quando la temperatura è inferiore a 0 gradi.
Calibrare il controllo del flusso
Durante il processo di calibrazione, poiché la maggior parte dei rilevatori di gas combustibili sono sensori di combustione catalitica, la portata influisce direttamente sulla precisione dei risultati di calibrazione. Il rilevatore può mantenere un'elevata sensibilità entro un determinato intervallo di flusso. Se è troppo alto o troppo basso, avrà un impatto relativamente grande sulla sensibilità. Quando la portata è inferiore al requisito di misurazione, la superficie dell'elemento sensore non raggiungerà la concentrazione effettiva. Dopo che il gas combustibile è stato bruciato, il nuovo gas non può essere reintegrato in tempo e la combustione non può continuare, quindi la sensibilità è molto bassa. Quando la portata del gas aumenta, l'effetto termico aumenta di conseguenza e la sensibilità aumenta gradualmente. Quando la portata del gas continua ad aumentare, l'eccessivo flusso d'aria aumenterà la dissipazione del calore dei componenti, il che a sua volta riduce la sensibilità. Quando la portata è maggiore dei requisiti di misurazione, la precisione diminuisce. Durante la progettazione di strumenti generali, i produttori hanno già selezionato la portata di gas ottimale attraverso ripetute prove. Le "Norme di taratura per rilevatori di gas combustibile" menzionano inoltre che il controllo del flusso può basarsi su istruzioni tecniche. Tuttavia, nella verifica effettiva, esistono molti tipi di rilevatori di gas combustibili ed è difficile per noi garantire di poter trovare istruzioni tecniche affidabili. Pertanto, sulla base di anni di esperienza di verifica, Dong Riyingneng Co., Ltd. ritiene che la portata sia controllata entro un intervallo, a condizione che non venga applicata pressione alla sonda, ovvero la portata sia troppo grande. Nella calibrazione normale, la maggior parte di essi può essere controllata a 300-500ml/min. Per alcuni rilevatori è richiesta una velocità pari a circa 350 ml/min. Naturalmente, allo stesso tempo, la portata deve essere mantenuta stabile e uniforme e non può aumentare e diminuire improvvisamente, altrimenti causerà facilmente fluttuazioni del valore di indicazione della calibrazione. fluttuazione. Un flusso eccessivo può anche danneggiare facilmente il sensore. Quando la portata del gas è molto piccola, è necessario utilizzare un flussometro di bypass per calibrare il rilevatore di inalazione, altrimenti si otterranno facilmente risultati di calibrazione imprecisi.
Durante la calibrazione, i valori indicativi del controller principale e del rilevatore in loco non corrispondono.
In generale, il rilevatore di gas combustibile è collegato tra il controller principale e il rilevatore in modo diviso. I rilevatori sono distribuiti su più prese. Il controller principale controlla centralmente più uscite di monitoraggio. La concentrazione di gas di ciascun rilevatore viene visualizzata in modo indipendente. Quando l'ambiente Quando la concentrazione del gas del rilevatore raggiunge o supera il valore di allarme preimpostato, il controller principale emetterà un allarme per ricordare al personale in servizio di adottare misure di sicurezza per garantire la produzione sicura dell'impresa. Durante la calibrazione in loco, Dongri Yingneng Co., Ltd. rileva spesso che i valori di indicazione del controller principale e del rilevatore in loco sono molto diversi, facendo sì che il personale di calibrazione non sappia come giudicare se lo strumento è qualificato. Se si riscontra questa situazione, i potenziometri del punto zero e della gamma del controller principale devono essere regolati. , l'uscita della sonda deve essere correlata alla concentrazione di gas e, se non qualificata, deve essere regolata. Il controller principale può visualizzare separatamente i rilevatori in loco, il che significa che possono essere regolati separatamente. Se si regola solo il valore sul rilevatore e si ignora il valore sul controller principale, il controller principale sarà inutile e non svolgerà alcun ruolo di monitoraggio.
Coperchio di calibrazione per la calibrazione
Le norme di calibrazione prevedono che gli strumenti di diffusione debbano avere speciali coperture di calibrazione. Ogni produttore ha la propria speciale copertura di calibrazione. Tuttavia, nella calibrazione effettiva, il personale di calibrazione utilizzerà invece sacchetti con chiusura lampo e coperture di calibrazione autoprodotte. Durante la calibrazione, provare a utilizzare quelli originali. È meglio, perché lo spazio interno del coperchio di calibrazione e il metodo di presa d'aria (presa d'aria inferiore e presa d'aria laterale) hanno ancora un certo impatto sui due indicatori del tempo di risposta dello strumento e dell'errore di indicazione. Naturalmente, indipendentemente dal tipo di coperchio di calibrazione utilizzato per calibrare il rilevatore di gas combustibile, è necessario rispettare un principio, ovvero è severamente vietato che il coperchio di calibrazione sia troppo stretto e non vi sia alcuna porta di troppopieno per generare pressione positiva, che influenzeranno i risultati della calibrazione. È inoltre severamente vietato essere troppo lenti, poiché ciò causerebbe l'ingresso di gas esterno, riducendo il valore effettivo del gas standard e influenzando i risultati della calibrazione.
