A quali problemi si dovrebbe prestare attenzione quando si utilizza la saldatura a saldatore nel processo di manutenzione
1. Selezione del saldatore elettrico
Esistono molti tipi e specifiche di saldatori elettrici e le dimensioni e i requisiti dei componenti elettronici da saldare sono diversi. Pertanto, la ragionevole selezione della potenza e del tipo di saldatore elettrico ha una relazione diretta con il miglioramento della qualità e dell'efficienza della saldatura. Durante il processo di saldatura, il calore viene fornito da un saldatore. Solo quando il giunto di saldatura assorbe abbastanza calore in modo che la temperatura dell'area di saldatura sciolga la saldatura e il flusso sia ben volatilizzato, può esserci un giunto di saldatura solido e liscio. Se la potenza del saldatore elettrico è troppo grande, verrà trasferito troppo calore al pezzo da saldare e il surriscaldamento dei giunti di saldatura dei componenti causerà danni ai componenti e difetti di saldatura come il distacco del rame dal scheda a circuito stampato.
Nell'uso effettivo, occorre prestare particolare attenzione a non pensare che minore è la potenza del saldatore, minore sarà la probabilità di bruciare i componenti. Prendiamo ad esempio il triodo di saldatura ad alta potenza, se si utilizza un saldatore elettrico a bassa potenza, non può fornire abbastanza calore rapidamente dopo essere entrato in contatto con il componente e quando il giunto di saldatura non raggiunge la temperatura di saldatura e il saldatore rimane per un tempo più lungo, il calore si diffonderà all'intero Sul triodo, è molto facile fare in modo che la temperatura dello stampo raggiunga il livello di danno.
Durante la saldatura di vari componenti, è possibile fare riferimento alla tabella seguente per selezionare il saldatore elettrico configurato.
1. Circuito stampato generale, cavo di installazione: 250 gradi ~ 350 gradi, tipo di riscaldamento interno da 20 W, tipo di riscaldamento esterno da 30 W.
2. Circuito integrato: 250 gradi ~ 350 gradi, tipo di calore interno da 20 W, tipo a temperatura costante, tipo di accumulo di energia.
3. Alette di saldatura, potenziometri, resistori da 2 ~ 8 W, tubi ad alta potenza: 350 gradi ~ 450 gradi, tipo di riscaldamento interno 30 ~ 50 W, tipo di regolazione della temperatura tipo di riscaldamento esterno 50 ~ 75 W.
4. Componenti più grandi come resistori di grandi dimensioni superiori a 8 W, fili superiori a 2 A: 400 gradi ~ 550 gradi, tipo di riscaldamento interno da 100 W, tipo di riscaldamento esterno da 150 ~ 200 W.
5. Piastre metalliche, ecc .: 500 gradi ~ 630 gradi, calore esterno o saldatura a fiamma superiore a 300 W.
6. Manutenzione e debug di prodotti elettronici generali: 250 gradi ~ 350 gradi, tipo di calore interno da 20 W, tipo a temperatura costante, tipo a induzione, tipo di accumulo di energia, tipo a doppio scopo.
Precauzioni per l'uso del saldatore elettrico
1. Quando il saldatore elettrico non viene utilizzato per un lungo periodo, l'alimentazione deve essere spenta in tempo. Per evitare l'ossidazione accelerata del nucleo del saldatore e ridurre la durata;
2. Prima di spegnere il saldatore, stagnare la punta del saldatore. Per proteggere dall'ossidazione accelerata.
3. Difetti comuni e manutenzione dei saldatori elettrici. I difetti comuni dei saldatori elettrici sono: il saldatore elettrico non si riscalda dopo essere stato alimentato, la punta del saldatore non "mangia" lo stagno e il saldatore è carico, ecc. Ora prendi il saldatore elettrico da 20 W con riscaldamento interno come esempio da illustrare.
A. Il saldatore non si riscalda dopo essere stato acceso:
Misurare le due estremità della spina con il blocco ohm del multimetro per verificare se c'è un guasto a circuito aperto;
Se non è presente alcun errore di circuito aperto della spina, utilizzare un multimetro per misurare i fili conduttori su entrambe le estremità del nucleo del saldatore. Se l'ago non si muove, sostituirlo con un nuovo nucleo di saldatore;
Se il valore di resistenza dei due fili conduttori del nucleo del saldatore è di circa 2,5 KΩ, significa che il nucleo del saldatore è intatto, è molto probabile che i fili conduttori siano rotti e il giunto nello spiedo sia disconnesso.
B. La punta del saldatore è carica
La linea di alimentazione è collegata erroneamente al morsetto della linea di terra;
Il cavo di alimentazione si stacca dalla vite di connessione del nucleo del saldatore e quindi colpisce la vite del filo di messa a terra, provocando l'elettrificazione della testa del saldatore;
Dispersione causata dall'avvolgimento dei cavi di alimentazione; perdita del filo di terra dell'alimentazione stessa.
C. La punta del saldatore non "mangia" lo stagno
Dopo che la punta del ferro viene utilizzata per un lungo periodo, non "mangia" lo stagno a causa dell'ossidazione e deve essere sostituita una nuova punta del saldatore;
La punta del saldatore non si riscalda e non mangia stagno. Per la soluzione, fare riferimento a "Il saldatore non si riscalda dopo essere stato alimentato".
4. Elementi essenziali delle operazioni di saldatura
A. Preparazione prima della saldatura
Materiali: inclusi materiali diretti e materiali ausiliari, prestare attenzione se i componenti di saldatura hanno requisiti di polarità, se i piedi dei componenti sono ossidati, oleosi, ecc. e se vi sono requisiti speciali per la temperatura e il tempo di saldatura durante la saldatura;
Strumenti e utensili: a seconda dei componenti di saldatura, dovrebbero esserci supporti per filo di stagno, scatole di componenti, torce di saldatura, stazioni di saldatura, pinzette, pinze da taglio, ecc. Se ci sono requisiti antistatici, dovrebbero essere usati strumenti e apparecchi antistatici e l'operatore deve indossare un cinturino da polso antistatico;
B. Implementare la saldatura
Preparare il filo di saldatura e la punta del saldatore e mantenere pulita la punta del saldatore;
Riscaldare il gruppo saldato (riscaldare contemporaneamente piedini e cuscinetti dei componenti);
Saldatura in fusione: quando la saldatura viene riscaldata a una temperatura che può sciogliere la saldatura, posizionare il filo di stagno sul giunto di saldatura e la saldatura inizia a sciogliersi e bagnare il giunto di saldatura;
Dopo aver aggiunto la saldatura appropriata al giunto di saldatura, rimuovere il filo di stagno;
Quando la saldatura ha completamente bagnato il giunto, rimuovere il saldatore con un angolo di circa 45 gradi.
Il processo di cui sopra viene completato in circa 2 o 3 secondi per giunti di saldatura generici. Va notato che i componenti collegati non devono essere agitati prima che la saldatura sia completamente solidificata per evitare false saldature.
C. Trattamento dopo la saldatura
Al termine della saldatura, verificare la presenza di saldature mancanti, saldature errate (saldatura a polarità invertita), cortocircuito, saldatura virtuale, ecc.
5. Saldatura di diversi componenti vulnerabili
A. Saldatura di componenti in conchiglia fusa
Componenti elettronici in termoplastica. Come microinterruttori, connettori, ecc., che non possono resistere alle alte temperature, se il tempo di riscaldamento non è controllato, è molto facile causare deformazioni plastiche, con conseguente guasto dei componenti o degrado delle prestazioni e guasti nascosti. Pertanto, quando si saldano effettivamente tali componenti, è necessario prestare attenzione ai seguenti elementi:
Stagnare in anticipo i piedi dei componenti per facilitare la saldatura e ridurre i tempi di saldatura;
Durante la saldatura, è necessario saldare un piede per piede per accorciare il tempo di riscaldamento dei piedi del componente;
La punta del saldatore non deve esercitare pressione sui piedini del componente;
È più appropriato scegliere filo di stagno con una piccola quantità di flusso e il diametro del filo di stagno è ф0.6-0.8mm;
Non toccare i componenti prima che la custodia in plastica sia fredda.
B, FET e saldatura a circuito integrato
MOSFET, in particolare il componente di tipo a gate isolato, a causa della sua elevata impedenza di ingresso, una piccola negligenza può causare la sua rottura interna e fallire. Circuiti integrati bipolari, a causa dell'elevata integrazione interna, ma lo strato di isolamento del tubo è molto sottile e si danneggia facilmente se sottoposto a calore eccessivo. Nessuno dei suddetti tipi di circuiti può sopportare una temperatura di 250 gradi. Pertanto, durante la saldatura è necessario prestare attenzione ai seguenti elementi:
Il tempo di saldatura non deve superare i 3 secondi e deve essere il più breve possibile con la premessa di garantire la bagnatura;
Utilizzare un saldatore a temperatura costante antistatico, la temperatura è controllata a 230 gradi C ~ 250 gradi C;
La potenza del saldatore elettrico non deve superare i 20W per il tipo a riscaldamento interno ei 30W per il tipo a riscaldamento esterno;
Se il circuito integrato non utilizza una presa, quando è saldato direttamente alla scheda PCB, la sequenza di saldatura sicura è terminale di terra → terminale di uscita → terminale di alimentazione → terminale di ingresso.
