Qual è la differenza tra un igrometro alogeno e uno a infrarossi?
Gli analizzatori di umidità termogravimetrici asciugano efficacemente i campioni trasferendo energia sotto forma di onde o particelle attraverso il mezzo (in questo caso il campione) per irraggiamento (tramite onde) e per convezione (trasferimento di calore attraverso il movimento della massa). Al contrario, i forni di essiccazione tradizionali utilizzano principalmente la convezione per asciugare i campioni. Sia gli elementi riscaldanti metallici che quelli alogeni irradiano energia nello spettro infrarosso.
La radiazione infrarossa (IR) è una parte dello spettro elettromagnetico, tra l'energia delle microonde e la luce visibile. Gli infrarossi includono la radiazione termica con frequenze di lunghezza d'onda che vanno da 0,75 micron (il limite della lunghezza d'onda lunga della luce rossa visibile) a 1,5 micron (il limite delle microonde). L'energia infrarossa è invisibile all'occhio umano. La luce rossa spesso associata al riscaldamento a infrarossi è in realtà la luce rossa riflessa dallo spettro visibile.
Alcuni analizzatori di umidità utilizzano elementi riscaldanti metallici, che sono semplicemente pezzi metallici a bassa resistenza che convertono l'elettricità in calore. Questi riscaldatori sono ideali per ambienti in cui l'uso di componenti in vetro è vietato a causa di problemi normativi o di sicurezza (ad esempio nella lavorazione degli alimenti). I riscaldatori metallici non sono desiderabili poiché hanno una quantità molto elevata di calore e impiegano molto più tempo per riscaldarsi rispetto ai riscaldatori alogeni, rendendoli difficili da controllare e non forniscono una buona ripetibilità negli analizzatori di umidità.
I radiatori alogene contengono un elemento riscaldante al tungsteno in un tubo di vetro compatto che contiene gas alogeno per preservare l'elemento al tungsteno. I radiatori alogeni emettono radiazioni infrarosse nella gamma di lunghezze d'onda corte di 0,75-1,5 micron. La natura compatta del radiatore alogeno migliora i tempi di risposta del riscaldamento/raffreddamento, riducendo il tempo necessario all'unità di riscaldamento per raggiungere la piena potenza di riscaldamento e, in definitiva, riducendo il tempo necessario per completare l'essiccazione del campione. Consente inoltre un migliore controllo durante il processo di riscaldamento.
