tecniche di saldatura e abilità per il saldatore
Trattamento di pre-saldatura del saldatore e fasi di saldatura (metodo di saldatura del saldatore elettrico)
(1) Fasi del trattamento pre-saldatura
Prima della saldatura è necessario lavorare i pin dei componenti o le parti saldate del circuito. Generalmente, ci sono tre fasi di "raschiatura", "placcatura" e "collaudo":
"Raschiatura": Serve per pulire la parte saldata prima della saldatura. Generalmente gli strumenti utilizzati sono un coltello e carta vetrata fine per pulire i pin del circuito integrato e il circuito stampato per rimuovere lo sporco dagli stessi. Dopo la pulizia è generalmente necessario applicare il disossidante sui componenti da rimuovere.
"Plating": Si tratta di stagnatura sui componenti raschiati. Il metodo specifico consiste nell'immergere la soluzione di alcol di colofonia e applicarla sulle parti di saldatura dei componenti raschiati, quindi premere la testa calda del saldatore con stagno sopra e ruotare i componenti per rivestire uniformemente un sottile strato di stagno.
"Test": consiste nell'utilizzare un multimetro per verificare se tutti i componenti stagnati sono di qualità affidabile. Se sono presenti componenti inaffidabili o danneggiati, devono essere sostituiti con componenti con le stesse specifiche.
(2) Fasi di saldatura
Dopo aver eseguito il trattamento di pre-saldatura, è possibile eseguire la saldatura formale.
Oggetti diversi da saldare richiedono temperature di esercizio diverse del saldatore. Quando si giudica la temperatura della punta del saldatore, è possibile toccare la colofonia con il saldatore. Se si sente un "cigolio" significa che la temperatura è adeguata; se non si sente alcun suono, ma la colofonia riesce a malapena a sciogliersi, significa che la temperatura è troppo bassa; Quando la colofonia fuma molto, significa che la temperatura è troppo alta.
In generale, ci sono tre fasi principali nella saldatura:
(1) Sciogliere una piccola quantità di lega per saldatura e colofonia sulla punta del saldatore e allineare contemporaneamente la punta del saldatore e il filo di saldatura sul giunto di saldatura.
(2) Prima che il flusso sulla punta del saldatore sia evaporato, toccare contemporaneamente la punta del saldatore e il filo di saldatura sul giunto di saldatura e iniziare a sciogliere la saldatura.
(3) Quando la saldatura si infiltra nell'intero giunto di saldatura, rimuovere contemporaneamente la punta del saldatore e il filo di saldatura.
Il processo di saldatura dura generalmente da 2 a 3 secondi. Quando si saldano circuiti integrati, la quantità di saldatura e di flusso deve essere rigorosamente controllata. Per evitare danni al circuito integrato dovuti allo scarso isolamento del saldatore elettrico o alla tensione indotta dal riscaldatore interno all'involucro, nelle applicazioni pratiche viene spesso utilizzato il metodo di scollegare la spina di alimentazione del saldatore elettrico saldare mentre è caldo.
Falsa saldatura del saldatore elettrico e sua prevenzione
Durante la saldatura è necessario assicurarsi che ciascun giunto di saldatura sia saldato saldamente e abbia un buon contatto. Le giunture dello stagno dovrebbero essere lucide, lisce e prive di sbavature e la quantità di stagno dovrebbe essere moderata. Lo stagno e l'oggetto da saldare sono saldamente fusi e non devono esserci false saldature. La cosiddetta falsa saldatura significa che solo una piccola quantità di stagno viene saldata sul giunto di saldatura, con conseguente cattivo contatto e collegamento intermittente. Per evitare false saldature, è necessario prestare attenzione ai seguenti punti:
(1) Assicurarsi che la superficie metallica sia pulita
Se sono presenti ruggine, sporco o ossidi sulla superficie della saldatura e dei giunti di saldatura, è necessario raschiare o levigare con un coltello prima della saldatura fino a quando il metallo lucido non viene esposto, quindi la superficie della saldatura o dei giunti di saldatura può essere stagnata.
(2) Padroneggiare la temperatura
Per rendere la temperatura adeguata, è necessario selezionare un saldatore elettrico con potenza adeguata in base alle dimensioni dei componenti e prestare attenzione al tempo di riscaldamento. Se si utilizza un saldatore elettrico a bassa potenza per saldare componenti di grandi dimensioni o saldare il filo di terra sulla piastra di base metallica, è facile formare una saldatura virtuale.
Quando la punta del saldatore viene premuta sul punto di saldatura con la saldatura, se sulla parte saldata non è rimasta alcuna o poca saldatura dopo aver rimosso il saldatore, significa che il tempo di riscaldamento è troppo breve, la temperatura non è sufficiente o l'oggetto saldato è troppo sporco; Se la lega scorre prima del saldatore, significa che il tempo di riscaldamento è troppo lungo e la temperatura è troppo alta.
(3) Quantità adeguata di stagno
Determinare la quantità di stagno immersa dal saldatore in base alla dimensione del giunto di saldatura richiesto, in modo che la saldatura sia sufficiente a coprire l'oggetto da saldare e formare un giunto di saldatura liscio di dimensioni adeguate. Se lo stagno non è sufficiente in una sola volta, è possibile aggiungerlo nuovamente, ma il saldatore deve essere rimosso dopo che lo stagno precedente si è fuso insieme.
(4) Selezionare il flusso appropriato
La funzione del flusso è quella di migliorare la fluidità della saldatura, prevenire l'ossidazione della superficie di saldatura e svolgere un ruolo di flusso e protezione. Quando si saldano componenti elettronici, si dovrebbe evitare il più possibile la pasta saldante. Un flusso migliore è la soluzione alcolica di colofonia. Durante la saldatura, basta lasciarne cadere un po' sul punto da saldare.
