Punte per saldatura con filo di ferro e accessori per saldatura
Processo di saldatura manuale:
1. Ispezione prima dell'operazione
(1) Inserire la spina del saldatore nella presa specificata 3-5 minuti prima della saldatura e controllare se il saldatore è caldo. Se non è caldo, controlla prima se la presa è collegata correttamente. Se è collegato, se non è ancora caldo, chiama immediatamente l'amministratore. Segnalare di non smontare il saldatore a piacimento e tanto meno toccare la testa del saldatore direttamente con le mani.
(2) Le punte di saldatura ossidate, irregolari o con ganci devono essere sostituite:
1) Può garantire un buon effetto di conduzione del calore;
2) Garantire la qualità degli oggetti da saldare. Se viene sostituita una nuova punta del saldatore, la vernice di manutenzione deve essere rimossa dopo il riscaldamento e la manutenzione dello stagno deve essere applicata immediatamente. Il saldatore deve essere pulito prima di saldare. Se il saldatore non viene utilizzato per più di 5 minuti, è necessario spegnerlo. La spugna deve essere pulita. Spugne sporche contenenti particelle metalliche o spugne contenenti zolfo danneggiano la punta del saldatore.
3) Controllare se la spugna dissaldante contiene acqua ed è pulita. Se non c'è acqua, aggiungere una quantità adeguata di acqua (una quantità adeguata significa che l'acqua fuoriesce quando la spugna viene pressata a metà del suo spessore normale. L'operazione specifica è: dopo che il requisito di umidità è che la spugna sia completamente bagnata, tenerla nel palmo della mano e chiudi le dita in modo naturale). La spugna deve essere pulita. Spugne sporche contenenti particelle metalliche o spugne contenenti zolfo danneggiano la testa del saldatore.
4) Se il corpo umano e il saldatore sono collegati a terra in modo affidabile e se il corpo umano indossa un anello elettrostatico.
2. Fasi di saldatura
Le fasi operative specifiche della saldatura del saldatore possono essere suddivise in cinque fasi, chiamate metodo ingegneristico in cinque fasi. Per ottenere una buona qualità di saldatura è necessario seguire scrupolosamente le cinque operazioni indicate in figura.
La saldatura secondo i passaggi precedenti è una delle chiavi per ottenere un buon giunto di saldatura. Nella produzione vera e propria, una delle violazioni più comuni delle procedure operative è che la punta del saldatore non entra in contatto prima con la parte saldata, ma prima con il filo di saldatura. La lega fusa gocciola sulla parte saldata non ancora preriscaldata. Ciò può facilmente causare false saldature dei giunti di saldatura, quindi la punta del saldatore deve essere a contatto con le parti da saldare. Il preriscaldamento delle parti da saldare è un mezzo importante per prevenire false saldature.
3. Elementi essenziali della saldatura
(1) Il metodo di contatto tra la punta del saldatore e le due parti da saldare
Posizione di contatto: la punta del saldatore deve entrare in contatto contemporaneamente con due parti da saldare (come gambe e cuscinetti di saldatura). Il saldatore è generalmente inclinato a 45 gradi e deve evitare il contatto con una sola delle parti da saldare. Quando la capacità termica delle due parti da saldare è molto diversa, l'angolo di inclinazione del saldatore deve essere regolato in modo appropriato. Minore è l'angolo di inclinazione tra il saldatore e la superficie di saldatura, maggiore è l'area di contatto tra la parte da saldare e il saldatore con maggiore capacità termica e maggiore è la capacità di conduzione del calore. Ad esempio, l'angolo di inclinazione è di circa 30 gradi quando si saldano LCD e l'angolo di inclinazione quando si saldano microfoni, motori, altoparlanti, ecc. può essere di circa 40 gradi. Le due parti da saldare possono raggiungere nello stesso tempo la stessa temperatura, che è considerata uno stato di riscaldamento ideale.
Pressione di contatto: quando la punta del saldatore è a contatto con il pezzo da saldare, è necessario applicare una leggera pressione. L'intensità della conduzione del calore è proporzionale alla quantità di pressione applicata, ma il principio è quello di non causare danni alla superficie del pezzo da saldare.
(2) Metodo di fornitura del filo di saldatura
La fornitura di filo per saldatura dovrebbe controllare tre punti chiave, ovvero tempo di fornitura, luogo e quantità.
Tempo di fornitura: In linea di principio, il filo di saldatura viene fornito immediatamente quando la temperatura del pezzo da saldare raggiunge la temperatura di fusione della lega di saldatura.
Posizione di fornitura: dovrebbe essere tra il saldatore e le parti da saldare e il più vicino possibile alla piastra di saldatura.
Quantità di fornitura: Dipende dalla dimensione delle parti da saldare e del tampone. Dopo che la saldatura ha coperto la piazzola, la saldatura dovrebbe essere più alta di 1/3 del diametro della piazzola.
(3) Impostazioni del tempo e della temperatura di saldatura
R. La temperatura è determinata dall'uso effettivo. È più adatto saldare una punta di stagno per 4 secondi e il massimo non deve superare gli 8 secondi. Osservare la punta del saldatore in tempi normali. Quando diventa viola, la temperatura è impostata troppo alta.
B. Per materiali elettronici generici a presa diretta, impostare la temperatura effettiva della punta del saldatore su (350~370 gradi); per i materiali a montaggio superficiale (SMC), impostare la temperatura effettiva della punta del saldatore su (330~350 gradi)
C. I materiali speciali richiedono un'impostazione speciale della temperatura del saldatore. FPC, connettori LCD, ecc. devono utilizzare filo di stagno contenente argento e la temperatura è generalmente compresa tra 290 gradi e 310 gradi.
D. Quando si saldano perni di componenti di grandi dimensioni, la temperatura non deve superare i 380 gradi, ma è possibile aumentare la potenza del saldatore.
