Metodi e abilità di utilizzo dello spessimetro ad ultrasuoni:
Metodi e abilità di utilizzo dello spessimetro ad ultrasuoni:
1. La rugosità della superficie del pezzo è troppo grande, con conseguente scarso effetto di accoppiamento tra la sonda e la superficie di contatto, bassa riflessione dell'eco e persino mancata ricezione del segnale dell'eco. Per la corrosione superficiale e le attrezzature in servizio e le tubazioni con effetti di accoppiamento scadenti, la superficie può essere trattata mediante carteggiatura, levigatura, limatura, ecc. per ridurre la rugosità. Allo stesso tempo, l'ossido e lo strato di vernice possono essere rimossi per esporre la lucentezza metallica, in modo che la sonda possa ottenere un buon effetto di accoppiamento con l'oggetto testato attraverso l'accoppiante.
2. Il raggio di curvatura del pezzo è troppo piccolo, soprattutto quando si misura lo spessore di tubi di piccolo diametro. Poiché la superficie della sonda comunemente usata è piatta, il contatto con la superficie curva è un contatto puntuale o un contatto lineare e la trasmittanza dell'intensità del suono è bassa (scarso accoppiamento). Una sonda speciale di piccolo diametro (<6mm) can be selected, which can accurately measure curved surface materials such as pipes.
3. La superficie di rilevamento non è parallela alla superficie inferiore, l'onda sonora incontra la superficie inferiore e si disperde e la sonda non può ricevere il segnale dell'onda inferiore.
4. Per i getti e gli acciai austenitici, a causa della struttura irregolare o dei grani grossolani, le onde ultrasoniche causeranno una grave dispersione e attenuazione quando li attraversano. Le onde ultrasoniche sparse si propagheranno lungo percorsi complessi, che potrebbero annichilire l'eco e non causare alcuna visualizzazione. È possibile selezionare una sonda speciale per grani grossi con una frequenza inferiore (2,5 MHz).
5. La superficie di contatto della sonda è leggermente usurata. La superficie delle sonde spessimetri di uso comune è realizzata in resina acrilica. L'uso a lungo termine aumenterà la rugosità della superficie, con conseguente diminuzione della sensibilità, con conseguente visualizzazione errata. La carta vetrata 500 # può essere utilizzata per la molatura per renderla liscia e garantire il parallelismo. Se ancora instabile, prendere in considerazione la sostituzione della sonda.
6. Sul retro dell'oggetto misurato è presente un gran numero di pozzi di corrosione. Poiché ci sono macchie di ruggine e fosse di corrosione sull'altro lato dell'oggetto misurato, l'onda sonora viene attenuata, con conseguenti variazioni irregolari nelle letture o addirittura nessuna lettura in casi estremi.
7. Sono presenti sedimenti nell'oggetto misurato (come un tubo). Quando l'impedenza acustica del sedimento e del pezzo non è molto diversa, il valore visualizzato dallo spessimetro è lo spessore della parete più lo spessore del sedimento.
8. Quando sono presenti difetti all'interno del materiale (come inclusioni, interstrati, ecc.), il valore visualizzato è circa il 70 percento dello spessore nominale. A questo punto, è possibile utilizzare un rilevatore di difetti a ultrasuoni o uno spessimetro con visualizzazione della forma d'onda per un'ulteriore rilevazione dei difetti.
9. L'influenza della temperatura. Generalmente, la velocità del suono in un materiale solido diminuisce con l'aumentare della sua temperatura. Secondo dati sperimentali, la velocità del suono diminuisce dell'1 percento per ogni aumento di 100 gradi in un materiale caldo. Questo è spesso il caso delle apparecchiature in servizio ad alta temperatura. Sonde speciali per alte temperature e accoppianti per alte temperature (300-600 gradi) dovrebbero essere usati al posto delle normali sonde.
10. Materiali laminati, materiali compositi (eterogenei). Non è possibile misurare materiali impilati non accoppiati perché gli ultrasuoni non possono penetrare spazi non accoppiati e non si propagano a velocità uniforme attraverso materiali compositi (eterogenei). Per le apparecchiature realizzate con materiali multistrato (come le apparecchiature ad alta pressione dell'urea), è necessario prestare particolare attenzione durante la misurazione dello spessore. Il valore indicato dallo spessimetro indica solo lo spessore dello strato di materiale che è a contatto con la sonda.
11. L'influenza dell'accoppiamento. L'accoppiante viene utilizzato per escludere l'aria tra la sonda e l'oggetto misurato, in modo che l'onda ultrasonica possa penetrare efficacemente nel pezzo per raggiungere lo scopo del rilevamento. Se il tipo viene selezionato o utilizzato in modo improprio, causerà errori o il segno di accoppiamento lampeggerà, rendendo impossibile la misurazione. A causa della selezione del tipo appropriato in base all'applicazione, quando si utilizza su una superficie liscia del materiale, è possibile utilizzare un agente di accoppiamento a bassa viscosità; quando si utilizza su una superficie ruvida, una superficie verticale e una superficie superiore, è necessario utilizzare un agente di accoppiamento ad alta viscosità. I pezzi ad alta temperatura dovrebbero utilizzare un accoppiante ad alta temperatura. In secondo luogo, l'accoppiante deve essere utilizzato in quantità adeguata e applicato in modo uniforme. Generalmente, l'accoppiante dovrebbe essere applicato alla superficie del materiale da testare, ma quando la temperatura di misurazione è elevata, l'accoppiante dovrebbe essere applicato alla sonda.
12. Scelta errata della velocità del suono. Prima di misurare il pezzo, preimpostare la sua velocità del suono in base al tipo di materiale o misurare inversamente la velocità del suono in base al blocco standard. Quando lo strumento viene calibrato con un materiale (il blocco di prova comune è l'acciaio) e quindi misurato con un altro materiale, produrrà risultati errati. È necessario identificare correttamente il materiale e selezionare la velocità del suono appropriata prima della misurazione.
13. L'influenza dello stress. La maggior parte delle apparecchiature e delle tubazioni in servizio sono sottoposte a sollecitazione e lo stato di sollecitazione dei materiali solidi ha una certa influenza sulla velocità del suono. Quando la direzione della sollecitazione è coerente con la direzione di propagazione, se la sollecitazione è di compressione, la sollecitazione aumenterà l'elasticità del pezzo e accelererà la velocità del suono; altrimenti, se la sollecitazione è di trazione, la velocità del suono rallenta. Quando la sollecitazione e la direzione di propagazione dell'onda sono diverse, la traiettoria di vibrazione delle particelle è disturbata dalla sollecitazione durante il processo dell'onda e la direzione di propagazione dell'onda devia. Secondo i dati, lo stress generale aumenta e la velocità del suono aumenta lentamente.
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4. L'effetto dell'ossido superficiale del metallo o del rivestimento di vernice. Sebbene lo strato anticorrosivo denso di ossido o vernice prodotto sulla superficie metallica sia strettamente combinato con il materiale di base e non abbia un'interfaccia evidente, la velocità di propagazione della velocità del suono nelle due sostanze è diversa, con conseguenti errori e l'errore varia con lo spessore del rivestimento. Anche diverso.
