Metodi di prevenzione degli errori di misurazione dello spessimetro ad ultrasuoni
1. Materiali ultrasottili Con qualsiasi spessimetro ad ultrasuoni, quando lo spessore del materiale da misurare scende al di sotto del limite inferiore di utilizzo della sonda, ciò comporterà un errore di misurazione e, se necessario, lo spessore limite minimo può essere misurato mediante confronto con un blocco di prova. Quando si misurano materiali ultrasottili, a volte si verifica un errore chiamato "doppia rifrazione", che fa sì che la lettura sul display sia il doppio dello spessore effettivo, e un altro risultato di errore è chiamato "inviluppo dell'impulso, salto del ciclo", che dà come risultato il valore misurato è maggiore dello spessore effettivo, per evitare questo tipo di errore, per evitare questo tipo di errore, è necessario utilizzare il metodo di confronto del pezzo di prova. Un altro tipo di risultato dell'errore è chiamato "inviluppo dell'impulso, salto del ciclo", che risulta in un valore maggiore dello spessore effettivo. Per evitare questo tipo di errore, la misurazione dovrebbe essere ripetuta quando viene utilizzato il materiale al limite inferiore della sonda critica. 2.
2. Macchie di ruggine, cavità, ecc. Macchie di ruggine, cavità, ecc. su un'altra superficie del materiale da misurare causeranno variazioni irregolari nelle letture e, in casi estremi, anche nessuna lettura e talvolta si verificano macchie di ruggine molto piccole. difficile da rilevare. Quando vengono rilevati buchi o si avverte un sospetto, quest'area della misurazione deve essere molto attenta, la sonda può essere selezionata per il posizionamento della piastra isolante di diafonia ad angoli diversi per eseguire più test. 3.
3. Superficie della sonda di usura della sonda per la resina acrilica, l'uso a lungo termine aumenterà la ruvidità, con conseguente diminuzione della sensibilità, l'utente può essere sicuro che la causa di questo errore, l'utente può utilizzare carta vetrata o pietra oleosa una piccola quantità di levigatura sondare la superficie per renderla liscia e garantire il parallelismo. Se risulta ancora instabile è necessario sostituire la sonda.
4. Utilizzo del tasto "ZERO" Questo tasto deve essere utilizzato solo quando si collega la sonda ad un blocco di prova standard sul cruscotto per la calibrazione.
Questo tasto deve essere utilizzato esclusivamente per calibrare la sonda accoppiandola a un blocco di prova standard sul pannello degli strumenti e non deve essere utilizzato su nessun altro blocco di prova poiché ciò causerebbe errori di misurazione.
5. Laminati, compositi La misurazione di laminati non accoppiati non è possibile perché gli ultrasuoni non possono penetrare negli spazi non accoppiati. Poiché le onde ultrasoniche non si propagano ad una velocità uniforme attraverso i materiali compositi, qualsiasi strumento che misura lo spessore utilizzando il principio della riflessione ultrasonica non è adatto per misurare laminati e compositi.
6. Letture anomale dello spessore L'operatore dovrebbe essere in grado di riconoscere letture anomale, che solitamente sono causate da macchie di ruggine, cavità di corrosione e difetti interni nel materiale da misurare. Le soluzioni possono essere trovate nelle sezioni 6 e 7. Se necessario, è possibile utilizzare un rilevatore di difetti a ultrasuoni per un'ispezione più ravvicinata.
7. Utilizzo e selezione dell'accoppiante L'accoppiante viene utilizzato come trasferimento di energia ultrasonica ad alta frequenza tra la sonda e il materiale da testare. Se la scelta del tipo o del metodo di utilizzo non è appropriata, potrebbero verificarsi errori o sfarfallio del segno di accoppiamento e non sarà possibile misurare il valore. L'agente di accoppiamento deve essere utilizzato nella giusta quantità e applicato in modo uniforme. La selezione del tipo appropriato di agente di accoppiamento è importante; se utilizzato su superfici di materiali lisce, l'agente di accoppiamento a bassa viscosità (come un agente di accoppiamento configurato in modo casuale, olio più pulito, ecc.) è molto adatto. Se utilizzati su superfici di materiali ruvidi o su superfici verticali e superfici superiori, è possibile utilizzare copulanti a viscosità più elevata (ad esempio pasta di glicerina, burro, grasso, ecc.). Gli agenti accoppianti di varie formulazioni sono disponibili ovunque.
