Applicazione tipica del termometro a infrarossi---industria petrolifera e chimica
Le principali apparecchiature che consumano energia nelle imprese petrolifere e chimiche comprendono caldaie, forni di riscaldamento, trasformatori di potenza, motori, condutture, ecc. Esistono principalmente i seguenti punti di misurazione della temperatura.
Diagnosi delle apparecchiature elettriche
Al fine di garantire il normale funzionamento dell'estrazione del petrolio, della raffinazione del petrolio e della produzione chimica, è necessario eseguire regolarmente il rilevamento della temperatura e persino lavori di pre-manutenzione sulle apparecchiature di alimentazione. Secondo la "Infrared Diagnosis Technology Application Guide for Live Equipment", il personale addetto alla manutenzione elettrica dovrebbe condurre test approfonditi su motori, trasformatori, apparecchiature elettriche a bassa tensione e circuiti secondari di apparecchiature con effetti di riscaldamento di corrente, tensione o altri effetti di riscaldamento.
Diagnosi del dispositivo catalitico del forno di riscaldamento del reattore e di altre apparecchiature
La maggior parte delle apparecchiature nelle imprese petrolchimiche è spesso sottoposta a dure condizioni di lavoro di alta temperatura, alta pressione, corrosione e ossidazione. Allo stesso tempo, hanno punti caldi con ciclo di lavoro lungo e tempi di manutenzione brevi. Utilizzando termometri a infrarossi, è possibile controllare lo stato di funzionamento di tutte queste apparecchiature.
Diagnosi della pipeline
Nelle imprese petrolchimiche, le tubazioni sono generalmente coperte con vari materiali isolanti per garantire requisiti di risparmio energetico. Dal momento che queste tubazioni sono solitamente erette nella parte superiore dell'edificio della fabbrica o all'esterno senza alcuna misura di manutenzione, lo strato isolante e persino la parete del tubo possono essere danneggiati o assottigliati nel tempo. Utilizzando un termometro a infrarossi, è molto facile trovare punti caldi, in modo da poter adottare misure per ridurre lo spreco di energia e garantire la corretta temperatura di processo. Allo stesso tempo, può anche calcolare la densità del flusso di calore in base al valore della temperatura delle parti rilevanti del test, quindi calcolare la corrispondente perdita di calore in base alla velocità del vento dell'ambiente, in modo da fornire dati tecnici rilevanti per risparmio energetico.
