Suggerimenti per la stazione di saldatura - Analisi delle condizioni speciali della saldatura ad onda con pasta saldante senza piombo
1. Deterioramento del secondo giunto di saldatura riscaldato QFP
Quando alcuni pin QFP sul lato anteriore del circuito stampato vengono prima rifluiti saldamente con pasta saldante senza piombo, quando entrano nuovamente nella superficie inferiore per l'elevato calore secondario della saldatura ad onda senza piombo, a volte si scoprirà che diversi pin Apparirà L'indesiderabile fenomeno del melt-off e del float-off (infatti, è ancora peggio quando il rovescio della tavola è rifluito).
Metodo: eliminare completamente qualsiasi fonte di piombo, evitare l'uso di pellicole o saldature di piombo contenenti bismuto ed eliminare completamente il verificarsi di un punto di fusione basso locale è il modo giusto.
2. Non ripetere la saldatura ad onda per evitare la perdita dell'anello
Per coloro che utilizzano la lega SAC per la saldatura ad onda, la temperatura dello stagno è solitamente di 260-265 gradi . Dopo 4-5 secondi di forte contatto con l'ondata di calore, il bordo del foro PTH sulla superficie di saldatura è stato gravemente corroso. Pertanto, la soluzione migliore è implementare solo la saldatura a onda singola. Quando è necessaria una seconda saldatura di riparazione ad onda eccessiva, lo strato di rame sul bordo del foro verrà corroso e assottigliato, il che potrebbe persino causare la rimozione dell'anello di rame sulla piastra inferiore dall'onda di stagno, con conseguente perdita dell'anello . Pertanto, cerca di non eseguire la saldatura ad onda secondaria per ridurre gli scarti.
3. La saldatura ad onda QFP può essere eseguita anche sulla piastra di base
La pratica abituale della fabbrica di circuiti stampati consiste nell'eseguire prima il riflusso della pasta saldante sul circuito stampato anteriore, quindi capovolgere il circuito stampato, stampare la pasta saldante sulla superficie inferiore ed eseguire il riflusso dall'alto su tutti i componenti SMT e QFP e la saldatura ad onda perni. Infine, viene eseguita la saldatura ad onda parziale della superficie inferiore sui componenti del perno sotto la protezione del vassoio. In questo modo, saranno necessarie un totale di tre intense torture al calore senza piombo, e il circuito stampato e vari componenti saranno seriamente danneggiati.
4. L'anello del foro superiore dovrebbe essere ridotto
Le specifiche e gli strumenti di progettazione PCB (software di layout) hanno ereditato per molti anni la tradizione della saldatura al piombo. Infatti, a causa della maggiore coesione della saldatura senza piombo, la capacità di saldatura (riferita allo stagno o allo stagno sfuso) è scarsa. Alla normale velocità della pompa, se vuoi spingere le onde di stagno ~, la parte superiore I/L traboccherà persino e coprirà il foro anteriore. Per chi è sul ring, non ci sono molte possibilità. OJ-STD-001D nella sua tabella 6-5 per le schede di classe 2 e 3 richiede solo che la quantità di stagno nel foro raggiunga il 75 percento per passare. La dimensione dell'anello del foro sulla superficie superiore del film OSP non deve essere uguale alla dimensione della superficie inferiore, altrimenti ci sarà rame esposto privo di stagno sulla periferia, quindi è difficile per l'OSP danneggiato pellicola per garantire che la superficie di rame non si arrugginisca o migri durante l'uso successivo.
5. Il riempimento dello stagno nell'area porosa causerà un'esplosione
Nel design vecchio stile, molti fori passanti sono spesso disposti densamente nel backplane BGA, come funzione di interconnessione interstrato del cablaggio multistrato. Quando un'area del foro così densa è riempita con un'onda di stagno, l'afflusso di una grande quantità di energia termica metterà inevitabilmente alla prova il limite di tolleranza del pannello multistrato nella direzione Z e spesso causerà la rottura o addirittura la rottura del pannello nella direzione Z . Inoltre, nell'area densa del foro è presente un riempitivo per la saldatura a inserzione dei pin del connettore. In questo momento, sebbene il calore portato dalla stagnatura sia ancora elevato, parte di esso viene assorbito dai perni, quindi le crepe nella direzione Z della piastra sono inferiori ai fori vuoti. Finché lo spessore del rame del foro è sufficiente (superiore a 0.7mil), l'allungamento dello strato di placcatura in rame (allungamento) può ancora essere mantenuto al di sopra del 20%.
