Consigli ed elementi essenziali per saldare i fili di ferro con il saldatore elettrico
Processo di saldatura manuale:
1. Ispezione preoperativa
(1) 3-5 minuti prima della saldatura, inserire la spina del saldatore elettrico nella presa designata e controllare se il saldatore si sta riscaldando. Se non è caldo, controlla prima se la presa è collegata correttamente. Se è collegato correttamente e se continua a non riscaldarsi, segnalarlo immediatamente all'amministratore. Non smontare il saldatore a piacimento e non toccare direttamente la testa del saldatore con le mani
(2) La punta del saldatore ossidata, irregolare o uncinata deve essere aggiornata: 1. Può garantire un buon effetto di conduzione del calore; 2. Garantire la qualità dell'oggetto saldato. Se viene installata una nuova punta del saldatore, la vernice di manutenzione deve essere rimossa e lo stagno deve essere aggiunto immediatamente per la manutenzione dopo il riscaldamento. La pulizia del saldatore deve essere effettuata prima dell'operazione di saldatura. Se il saldatore non viene utilizzato per più di 5 minuti, è necessario spegnerlo. Le spugne devono essere pulite accuratamente. Spugne contenenti particelle metalliche o sostanze contenenti zolfo possono danneggiare la punta del saldatore.
(3) Controllare se la spugna di stagno contiene acqua ed è pulita. Se non c'è acqua, aggiungere una quantità adeguata di acqua (una quantità adeguata si riferisce alla quantità di acqua che fuoriesce quando la spugna viene pressata a metà dello spessore normale. L'operazione specifica è: dopo che la spugna è completamente bagnata, tenerla dentro il palmo della mano e le cinque dita dovrebbero chiudersi naturalmente). La spugna deve essere pulita accuratamente. Spugne sporche contenenti particelle metalliche o spugne contenenti zolfo possono danneggiare la testa del saldatore.
(4) Il corpo umano è collegato in modo affidabile al saldatore e il corpo umano indossa un anello elettrostatico.
2. Fasi di saldatura
Le fasi operative specifiche del saldatore possono essere suddivise in cinque fasi, note come metodo ingegneristico in cinque fasi. Per ottenere una buona qualità della saldatura è necessario seguire scrupolosamente le cinque operazioni indicate nella figura seguente.
Seguire i passaggi precedenti per la saldatura è una delle chiavi per ottenere buoni giunti di saldatura. Nella produzione vera e propria, la violazione più comune delle procedure operative è che la testa del saldatore non entra prima in contatto con il pezzo da saldare, ma prima entra in contatto con il filo di saldatura. Le gocce di saldatura fuse cadono sulla parte preriscaldata da saldare, provocando facilmente la rottura del giunto di saldatura. Pertanto, la testa del saldatore deve entrare in contatto con il pezzo da saldare e il preriscaldamento del pezzo è un mezzo importante per prevenire guasti.
3. Elementi essenziali della saldatura
1) Il metodo di contatto tra la testa del saldatore e le due parti saldate (come mostrato nella Figura 6)
Posizione di contatto: la testa del saldatore deve entrare in contatto contemporaneamente con le due parti saldate che devono essere collegate tra loro (come piedini e piastre di saldatura). Il saldatore è generalmente inclinato di 45 gradi ed è opportuno evitare di toccare solo una delle parti saldate. Quando c'è una differenza significativa nella capacità termica tra due parti saldate, l'angolo di inclinazione del saldatore deve essere regolato in modo appropriato. Minore è l'angolo di inclinazione tra il saldatore e la superficie di saldatura, maggiore è l'area di contatto tra la parte saldata con maggiore capacità termica e il saldatore e maggiore è la conduttività termica. Quando lo schermo LCD è saldato, l'angolo di inclinazione è di circa 30 gradi e quando si saldano microfoni, motori, altoparlanti, ecc., l'angolo di inclinazione può essere di circa 40 gradi. Due parti saldate che possono raggiungere la stessa temperatura nello stesso tempo sono considerate in uno stato di riscaldamento ideale.
Pressione di contatto: quando la testa del saldatore entra in contatto con il pezzo da lavorare, è necessario applicare una leggera pressione. L'intensità della conduzione del calore è proporzionale all'entità della pressione applicata, ma il principio è quello di non causare danni alla superficie del pezzo.
(2) Metodo di fornitura del filo di saldatura
La fornitura di filo per saldatura dovrebbe comprendere tre punti chiave, ovvero tempo di fornitura, posizione e quantità.
Tempi di fornitura: In linea di principio, il filo di saldatura viene inviato immediatamente quando la temperatura della parte saldata raggiunge la temperatura di fusione della lega di saldatura.
Posizione di fornitura: dovrebbe essere tra il saldatore e il pezzo da saldare e il più vicino possibile alla piastra di saldatura.
Quantità di fornitura: dovrebbe essere determinata dalla dimensione delle parti saldate e dei cuscinetti. Dopo aver coperto le piazzole con la saldatura, la saldatura dovrebbe essere superiore a 1/3 del diametro della piazzola.
(3) Impostazioni del tempo e della temperatura di saldatura
R. La temperatura è determinata dall'uso effettivo ed è più adatto saldare una punta di stagno per 4 secondi, con un massimo di 8 secondi. Normalmente, osserva la testa del saldatore e quando diventa viola, la temperatura è troppo alta.
B. Generalmente, quando si inseriscono direttamente materiali elettronici, impostare la temperatura effettiva della testa del saldatore su (350-370 gradi); Imposta la temperatura effettiva della testa del saldatore su (330-350 gradi) per i materiali a montaggio superficiale (SMC)
C. I materiali speciali richiedono un'impostazione speciale della temperatura del saldatore. FPC, connettori LCD, ecc. devono utilizzare filo di stagno argentato e la temperatura è generalmente compresa tra 290 gradi C e 310 gradi C.
D. La saldatura dei piedini dei componenti di grandi dimensioni non deve superare i 380 gradi Celsius, ma la potenza del saldatore può essere aumentata.
(4) Precauzioni per la saldatura
A. Prima della saldatura, è necessario osservare la levigatezza, l'ossidazione, ecc. di ciascun punto di saldatura (lamiera di rame).
B. Quando si saldano oggetti, è importante identificare accuratamente i punti di saldatura per evitare cortocircuiti causati da un cablaggio inadeguato
4. Ispezione post-operativa:
(1) Dopo aver utilizzato il saldatore, i residui di stagno sulla punta del saldatore devono essere puliti con una spugna.
(2) Ogni giorno dopo il lavoro, è necessario pulire i cordoni di saldatura, le scorie, la polvere e altri oggetti sul supporto del saldatore, quindi posizionare il saldatore sulla relativa griglia.
(3) Posizionare il saldatore pulito nell'angolo in alto a destra del banco di lavoro.
