Questi tre fattori sono i criteri chiave utilizzati per valutare l'affidabilità degli alimentatori switching COSEL.
Tecnologia e affidabilità lavorano insieme per determinare la qualità di un prodotto elettronico. L'affidabilità di questo componente cruciale influisce sull'affidabilità complessiva dell'intero sistema elettronico. Grazie al design compatto e alla grande efficienza, gli alimentatori switching COSEL sono ampiamente utilizzati in una varietà di settori. L'applicazione della tecnologia dell'elettronica di potenza include un focus su come aumentare l'affidabilità, e questa affidabilità deriva principalmente da questi tre fattori.
1. Tecnologia di progettazione ingegneristica dell'affidabilità elettrica dell'alimentazione a commutazione
2. Tecnologia di progettazione della compatibilità elettromagnetica (EMC).
La compatibilità elettromagnetica del sistema è fondamentale perché gli alimentatori a commutazione COSEL utilizzano principalmente la tecnologia PWM (Pulse Width Modulation), che produce forme d'onda di impulso rettangolari con molte componenti armoniche sui fronti di salita e di discesa. Inoltre, anche il ripristino inverso del raddrizzatore di uscita causerà EMI, che ha un impatto negativo sull'affidabilità.
I tre prerequisiti per l'interferenza elettromagnetica sono una fonte di interferenza, un mezzo di trasmissione e un apparato ricevente sensibile. Un progetto EMC annullerà uno di questi prerequisiti. Serve principalmente a sopprimere le fonti di interferenza, che sono concentrate nei circuiti di commutazione e nei circuiti del raddrizzatore di uscita, per la commutazione dell'alimentazione. Tra le tecnologie impiegate vi sono quelle per il filtraggio, il cablaggio e il layout, la schermatura, la messa a terra, la sigillatura e altre tecnologie.
3. Tecnologia di progettazione del raffreddamento dell'alimentatore switching COSEL
Le statistiche mostrano che quando la temperatura aumenta di 2 gradi, l'affidabilità dei componenti elettronici si riduce di 10 volte; la durata dell'aumento di temperatura di 50 gradi è solo 1/6 della durata dell'aumento di temperatura di 25 gradi. Oltre allo stress elettrico, anche la temperatura è un fattore importante che influenza l'affidabilità del dispositivo. Ciò richiede misure tecniche per limitare l'aumento di temperatura del telaio e dei componenti, che è il design termico. Il principio della progettazione termica è ridurre la generazione di calore, ovvero scegliere metodi e tecnologie di controllo migliori, come la tecnologia di controllo dello sfasamento, la tecnologia di rettifica sincrona, ecc.; l'altro è scegliere dispositivi a bassa potenza, ridurre il numero di dispositivi di riscaldamento e aumentare il numero di fili spessi la larghezza migliora l'efficienza dell'alimentazione. Il secondo è migliorare la dissipazione del calore, ovvero utilizzare la tecnologia di conduzione, radiazione e convezione per il trasferimento di calore. Ciò include il design del dissipatore di calore, il design del raffreddamento ad aria (convezione naturale e raffreddamento ad aria forzata), il design del raffreddamento a liquido (acqua, olio), il design del raffreddamento termoelettrico, il design del tubo di calore, ecc. Il raffreddamento ad aria forzata dissipa più di dieci volte più calore di un termosifone. Viene adottato il metodo di raffreddamento naturale, ma è necessario aggiungere ventole, alimentatori per ventole, dispositivi di interblocco, ecc. E il metodo di raffreddamento deve essere selezionato in base alla situazione di progettazione effettiva.
