L'uso dei termometri a infrarossi nell'industria del vetro - l'industria del vetro
Le sonde a infrarossi vengono utilizzate per misurare la temperatura di forni, vetro nei forni, vasche di fusione, camere di accumulo termico, vasche di chiarificazione, canali del materiale, goccioline, stampi, linee di galleggiamento, forni di ricottura, nonché aree di raffreddamento e rivestimento. La misurazione efficace della temperatura riflette le condizioni del processo di riscaldamento o raffreddamento, ad esempio se la camera di accumulo del calore è diventata troppo calda o troppo fredda, se la temperatura nel bagno di stagno e nell'area del forno di ricottura è corretta e così via. Un'attenta ispezione dello stato di fusione fino al processo di raffreddamento può garantire che il vetro mantenga le sue caratteristiche in ogni processo di produzione.
Forno
Esistono due tipi di forni, uno è un forno a fiamma orizzontale e l'altro è un forno a fiamma a ferro di cavallo. La direzione del ciclo della fiamma nel forno viene modificata e la camera di accumulo del calore è in grado di riscaldare l'aria di combustione, migliorando così l'efficienza del carburante. I mattoni grigliati su un lato della camera di accumulo termico vengono riscaldati dal gas caldo scaricato dal forno. Quando i mattoni della griglia raggiungono una temperatura adeguata, la direzione della fiamma viene cambiata e questo lato della camera di accumulo del calore diventa l'aria di supporto alla combustione riscaldata nel forno, che funziona in modo alternato.
Per garantire la migliore efficienza operativa, nella parte superiore e inferiore di ciascuna camera di accumulo del calore è installato il termometro, che può avviare l'inversione di aria e fiamma nel momento ottimale. L'utilizzo di sonde per monitorare la corrosione dei mattoni della griglia e dei materiali refrattari è fondamentale per organizzare le riparazioni a caldo e a freddo secondo i piani, in quanto può evitare la situazione passiva di ingenti spese causate dall'arresto di emergenza. L'esterno del corpo del forno e della camera di accumulo del calore viene regolarmente ispezionato mediante termometri portatili per rilevare punti caldi causati dall'erosione dei mattoni refrattari e prevenire perdite di liquido di vetro.
Misurare la temperatura sull'arco del piccolo forno e sulla parete del ponte per massimizzare la durata del materiale refrattario in quella posizione. La sonda può localizzare e misurare con precisione la temperatura di ciascun mattone, evitando false misurazioni causate dalle fiamme del forno.
Vetro piano
Nella produzione del vetro piano, il monitoraggio della temperatura in ogni processo è fondamentale. Una temperatura errata o rapidi sbalzi di temperatura nel forno di ricottura possono causare rigonfiamenti e restringimenti irregolari del vetro, portando alla ricottura. Il forno di ricottura ha più zone di controllo della temperatura. Nella sezione del bagno di stagno, in ogni punto sono installate sonde per garantire la temperatura precisa del vetro. La sonda con copertura protettiva raffreddata ad aria ThermoJacketTM è installata in ciascuna area per mantenere una superficie di vetro piana e una temperatura laterale costante da un bordo all'altro. Installare lo scanner di linea Mp50 tra il bagno di stagno e il forno di ricottura, in posizioni e uscite specifiche del forno di ricottura, per scansionare la temperatura in vari punti lungo la larghezza del vetro. Qualsiasi carenza di fiamma superficiale, come rottura, assottigliamento o ispessimento localizzato o differenza di temperatura nel vetro circostante dovuta al raffreddamento nel punto di bolla, visualizzerà immagini colorate in tempo reale sullo schermo del computer.
Bottiglie e contenitori
Il vetro fuso scorre dal forno verso uno o più canali (a seconda della scala di produzione), dove il vetro deve mantenere una temperatura uniforme. Alla fine del percorso del materiale, le goccioline cadono nello stampo e vengono formate mediante soffiaggio (utilizzando aria compressa) o pressatura con anima e stampo di formatura.
Mantenere la temperatura adeguata del vetro fuso nel canale è fondamentale per garantire la corretta uniformità del vetro all'uscita. Quando la goccia di materiale si forma e lascia l'imboccatura della ciotola, deve avere una viscosità adeguata (una variazione di temperatura di 1 grado Celsius causerà una variazione dell'1% nella viscosità). La sonda a fibra ottica a infrarossi è installata lungo la direzione del canale del materiale per monitorare e controllare la temperatura di ciascuna sezione.
La temperatura di ciascuna area di controllo nel forno di ricottura deve essere rigorosamente monitorata e controllata per mantenere la qualità di ricottura dei prodotti. Se il prodotto è troppo caldo quando esce dal forno di ricottura, verrà danneggiato nei processi successivi o si romperà quando incontra l'aria fredda esterna. Se i prodotti all'interno del forno di ricottura si raffreddano troppo rapidamente, possono verificarsi anche crepe o danni. Se il trattamento superficiale a freddo viene applicato a bottiglie, lattine e contenitori, anche i prodotti all'uscita devono mantenere una temperatura adeguata.
