Il ruolo del microscopio metallografico nel controllo di processo della tecnologia delle schede PCB
1. Il ruolo del microscopio metallografico nella tecnologia di taglio delle schede PCB nel controllo di processo
La produzione di schede PCB è un processo in cui più processi cooperano tra loro. La qualità del prodotto nel processo precedente influisce direttamente sulla produzione del processo successivo ed è addirittura direttamente correlata alla qualità del prodotto finale. Pertanto, il controllo di qualità dei processi chiave svolge un ruolo fondamentale nella qualità del prodotto finale. Essendo uno dei metodi di rilevamento, la tecnologia di sezionamento metallografico gioca un ruolo sempre più importante in questo campo.
Il ruolo del microscopio metallografico nel controllo del processo della tecnologia di affettamento delle schede PCB comprende i seguenti aspetti:
2.1 Ruolo nell'ispezione delle materie prime
Essendo un laminato rivestito in rame necessario per la produzione di schede PCB multistrato, la sua qualità influirà direttamente sulla produzione di schede PCB multistrato. Dalle sezioni effettuate con il microscopio metallografico si possono ottenere le seguenti importanti informazioni:
2.1.1 Spessore della lamina di rame, verificare se lo spessore della lamina di rame soddisfa i requisiti di produzione dei pannelli stampati multistrato.
2.1.2 Spessore dello strato dielettrico isolante e disposizione dei fogli preimpregnati.
2.1.3 Nel mezzo isolante, la disposizione di ordito e trama delle fibre di vetro e il contenuto di resina.
2.1.4 Informazioni sui difetti del cartone laminato I difetti del cartone laminato includono principalmente quanto segue:
(1) Foro stenopeico
Si riferisce ad un piccolo foro che penetra completamente uno strato di metallo. Nella produzione di schede stampate multistrato con una maggiore densità di cablaggio, questo tipo di difetto spesso non è consentito.
(2)Vide e ammaccature
Per vaiolatura si intendono piccoli fori che non sono completamente penetrati nella lamina metallica; Le fosse si riferiscono alle sporgenze puntiformi locali della piastra di acciaio pressato utilizzata durante il processo di pressatura, che causano un leggero cedimento sulla superficie della lamina di rame pressata. La dimensione del foro e la profondità del cedimento possono essere misurate attraverso sezioni metallografiche per determinare se è ammessa l'esistenza del difetto.
(3)Graffi
I graffi si riferiscono a scanalature sottili e poco profonde graffiate sulla superficie della lamina di rame da oggetti appuntiti. Misurare la larghezza e la profondità del graffio attraverso sezioni di microscopio metallografico per determinare se è ammessa l'esistenza del difetto.
(4) Rughe
Le rughe si riferiscono alle pieghe o alle grinze nella lamina di rame sulla superficie della piastra di pressione. L'esistenza di questo difetto può essere rilevata mediante sezionamento metallografico e non è consentita.
(5) Vuoti di laminazione, macchie bianche e vesciche
I vuoti laminati si riferiscono ad aree in cui dovrebbero esserci resina e adesivo all'interno del laminato, ma sono riempite in modo incompleto e mancano; si verificano macchie bianche all'interno del materiale di base, dove la fibra di vetro e la resina sono separate all'intersezione del tessuto, che si manifesta come macchie bianche sparse o "motivi incrociati" appaiono sotto la superficie del substrato; per formazione di bolle si intende il fenomeno di espansione locale e separazione locale tra gli strati del substrato o tra il substrato e la lamina di rame conduttiva. L'esistenza di tali difetti sarà determinata in base alle circostanze specifiche.
