Il ruolo dei microscopi metallografici nel controllo di processo della tecnologia della scheda PCB
1. Il ruolo del microscopio metallografico nel controllo del processo della tecnologia di taglio PCB
La produzione di schede PCB è un processo di più processi che collaborano tra loro. La qualità del prodotto nel processo precedente influisce direttamente sulla produzione del prodotto nel processo successivo e influisce persino direttamente sulla qualità del prodotto finale. Pertanto, il controllo di qualità dei processi chiave svolge un ruolo cruciale nel determinare la qualità del prodotto finale. Come uno dei metodi di rilevamento, la tecnologia di sezionamento metallografico sta svolgendo un ruolo sempre più importante in questo campo.
Il ruolo del microscopio metallografico nel controllo del processo della tecnologia di taglio PCB include i seguenti aspetti
2.1 Funzione nell'ispezione in entrata per materia prima
La qualità dei laminati rivestiti di rame richiesti per la produzione di PCB multistrato influenzerà direttamente la produzione di schede PCB multistrato. Le seguenti informazioni importanti possono essere ottenute dalle fette prese da un microscopio metallografico:
2.1.1 Spessore di lamina di rame, verificare se lo spessore della lamina di rame soddisfa i requisiti di produzione delle schede stampate a più livelli.
2.1.2 Spessore dello strato di isolamento e disposizione di fogli semi curati.
2.1.3 La disposizione longitudinale e latitudinale delle fibre di vetro e del contenuto di resina in media isolanti.
2.1.4 Informazioni sui difetti delle piastre laminate Esistono principalmente i seguenti tipi di difetti nelle piastre laminate:
(1) foro stenopeico
Un piccolo foro che penetra completamente uno strato di metallo. Per la produzione di schede stampate a più livelli con alta densità di cablaggio, tali difetti spesso non sono consentiti.
(2) Pitts e ammaccature
La cornice si riferisce a piccoli fori che non sono completamente penetrati nella lamina di metallo: le fosse concave si riferiscono alle lievi sporgenze che possono apparire sulla superficie del foglio di rame dopo essere stati premuti, che possono essere causati dall'uso delle piastre di acciaio di macinazione locale durante il processo di pressione. La presenza del difetto può essere determinata misurando le dimensioni del piccolo foro e la profondità di subsidenza attraverso la fetta metallografica.
(3) graffi
I graffi si riferiscono a scanalature fine e poco profonde disegnate sulla superficie del foglio di rame da oggetti affilati. Misurare la larghezza e la profondità dei graffi attraverso il microscopio metallografico per determinare se è consentita l'esistenza del difetto.
(4) rughe e pieghe
Le rughe si riferiscono alle pieghe o alle rughe sulla superficie del foglio di rame della piastra di pressione. La presenza di questo difetto non è consentita come si può vedere dalla sezione metallografica.
(5) vuoti laminati, macchie bianche e bolle
I vuoti laminati si riferiscono alle aree in cui dovrebbero esserci resina e adesive all'interno della scheda laminata, ma il riempimento è incompleto e ci sono aree mancanti; Le macchie bianche sono un fenomeno che si verifica all'interno del substrato, in cui le fibre di vetro si separano dalla resina nel punto intrecciato del tessuto, manifestate come macchie bianche sparse o "motivi trasversali" sotto la superficie del substrato; Il gorgogliamento si riferisce al fenomeno dell'espansione locale e della separazione tra gli strati del substrato o tra il substrato e il foglio di rame conduttivo. L'esistenza di tali difetti dipende dalla situazione specifica per determinare se sono consentiti.
