L'applicazione principale della misurazione dello spessore delle correnti parassite
Il metodo di misurazione dello spessore delle correnti parassite viene utilizzato principalmente nella misurazione di vari rivestimenti non metallici su substrati metallici. Utilizzando la corrente alternata ad alta frequenza per generare un campo elettromagnetico nella bobina della sonda, quando la sonda è vicina a un corpo metallico conduttivo, si forma una corrente parassita nel materiale metallico e aumenta al diminuire della distanza dal corpo metallico, e la corrente parassita influenzerà la bobina della sonda Il flusso magnetico, quindi la quantità di feedback è una misura della distanza tra la sonda e il metallo di base, poiché la sonda viene utilizzata per misurare lo spessore del rivestimento sul metallo non ferromagnetico substrato, quindi di solito chiamiamo la sonda una sonda non magnetica. Le sonde non magnetiche generalmente utilizzano materiali ad alta frequenza e ad alta permeabilità come nuclei della bobina, spesso realizzati con leghe di platino-nichel e altri nuovi materiali. Rispetto al principio di misurazione magnetica, il loro principio elettrico è sostanzialmente lo stesso, la differenza principale è che la sonda è diversa, la frequenza della corrente di prova è diversa e la dimensione del segnale e la relazione di scala sono diverse. Nell'ultimo misuratore di spessore, attraverso il miglioramento continuo della struttura della sonda, in combinazione con la tecnologia del microcomputer, vengono chiamati diversi programmi di controllo identificando automaticamente diverse sonde, vengono emesse rispettivamente diverse correnti di prova e il software di conversione della scala viene modificato. Infine, i due diversi tipi di misuratori possono essere collegati allo stesso misuratore di spessore, il che riduce l'onere per gli utenti. Sulla base della stessa idea, lo spessimetro che può essere collegato con un massimo di 10 tipi di teste laterali amplia notevolmente l'intervallo di misurazione dello spessore (fino a 100,000 volte o più) ), che può misurare il non magnetico rivestimento sulla superficie del materiale conduttivo magnetico, il rivestimento non conduttivo sul materiale conduttivo e lo strato conduttivo sul materiale non conduttivo, che sostanzialmente soddisfa le esigenze della maggior parte delle industrie nella produzione industriale.
Lo spessimetro che utilizza il principio della corrente parassita, in linea di principio, può misurare il rivestimento non conduttore su tutti i conduttori, come la vernice, il rivestimento in plastica e l'anodo sulla superficie di veicoli aerospaziali, veicoli, elettrodomestici, porte e finestre in lega di alluminio e altri prodotti in alluminio. Pellicola di ossido. Alcuni scopi speciali come il rivestimento diamantato su determinati metalli e altri strati non conduttivi spruzzati. Il materiale di rivestimento può anche avere una certa conducibilità, anch'essa misurabile tramite calibrazione, ma è necessario che il rapporto tra la conducibilità dei due sia almeno da 3 a 5 volte diverso (come la cromatura su rame).
Il principio della calibrazione è che il campione di calibrazione senza rivestimento e il materiale di base dell'oggetto misurato dovrebbero avere la stessa composizione, lo stesso spessore (principalmente quando lo spessore è inferiore al valore minimo specificato dallo strumento circa 0. 5 mm) e lo stesso raggio di curvatura, se l'area misurata è inferiore ai requisiti dei parametri tecnici dello strumento (meno di circa 20 mm di diametro), dovrebbe essere disponibile anche la stessa area misurata. Se il rivestimento contiene componenti conduttivi, anche il rivestimento del campione di calibrazione dovrebbe avere la stessa conduttività del rivestimento dell'oggetto misurato. Dopo che il rivestimento del campione di calibrazione è stato testato con altri metodi (inclusi metodi di test distruttivi), lo spessore viene calibrato o il foglio di calibrazione calibrato viene utilizzato come rivestimento e lo spessimetro può essere calibrato su di esso secondo il metodo nel Manuale. Dopo la calibrazione, è possibile eseguire rapidi test non distruttivi sul prodotto in prova. I fogli di calibrazione sono generalmente realizzati in pellicola di triacetato o carta dura impregnata di resina fenolica.
