L'influenza dei metodi di raffreddamento sulla temperatura operativa degli alimentatori a commutazione
La dissipazione del calore degli alimentatori switching adotta generalmente due metodi: conduzione diretta e conduzione convettiva. La conduzione diretta del calore è il trasferimento di energia termica lungo un oggetto dall'estremità ad alta temperatura a quella a bassa temperatura e la sua capacità di conduzione del calore è stabile. La conduzione convettiva è il processo in cui un liquido o un gas subisce un movimento rotatorio per rendere più uniforme la sua temperatura. A causa del coinvolgimento di processi dinamici nella conduzione convettiva, il processo di raffreddamento è relativamente rapido.
L'installazione dell'elemento riscaldante su un dissipatore di calore in metallo, comprimendo la superficie calda, può ottenere il trasferimento di energia a diverse altezze dei corpi energetici. L'energia che può essere irradiata da un'ampia area del dissipatore di calore non è molta. Il metodo di conduzione del calore dell'alimentatore a commutazione è chiamato raffreddamento naturale, che prevede un tempo di ritardo più lungo per la dissipazione del calore. La capacità di trasferimento del calore Q=KA △ t (coefficiente di trasferimento del calore K, area di trasferimento del calore A, △ t differenza di temperatura). Se la temperatura ambiente interna è elevata, △ t sarà piccola e le prestazioni di dissipazione del calore di questo metodo di trasferimento del calore diminuiranno notevolmente.
L'aggiunta di una ventola all'alimentatore switching può dissipare rapidamente il calore accumulato dalla conversione di energia all'esterno dell'alimentatore. La fornitura continua di aria dalla ventola al dissipatore di calore può essere considerata un trasferimento di energia convettiva. Si chiama raffreddamento con ventola, che ha un tempo di ritardo breve e lungo per la dissipazione del calore. La dissipazione del calore Q=Km △ t (K coefficiente di scambio termico, m qualità dell'aria nello scambio termico, △ t differenza di temperatura). Una volta che la ventola rallenta o smette di funzionare, il valore m diminuirà rapidamente e il calore accumulato nell'alimentatore sarà difficile da dissipare. Ciò aumenterà notevolmente il tasso di invecchiamento dei componenti elettronici come condensatori e trasformatori nell'alimentatore a commutazione e influirà sulla stabilità della qualità di uscita, portando infine alla bruciatura dei componenti e al guasto delle apparecchiature.
