I fondamenti della saldatura con un ferro da stiro
1. Selezione del saldatore
La potenza del saldatore dovrebbe essere determinata dalla dimensione del punto di saldatura. L'area del punto di saldatura è ampia e anche la velocità di dissipazione del calore del punto di saldatura è elevata, quindi la potenza del saldatore dovrebbe essere maggiore. Generalmente, la potenza del saldatore elettrico è 20W 25W 30W 35W 50W e così via. È più opportuno scegliere una potenza di circa 30W.
Dopo un lungo utilizzo del saldatore elettrico, sulla punta del saldatore si formerà uno strato di ossido. In questo momento non è facile mangiare la latta. A questo punto, puoi utilizzare una lima per limare lo strato di ossido. Dopo aver acceso il saldatore, inserire la colofonia quando la punta del saldatore è leggermente calda. È possibile continuare a utilizzarlo dopo aver applicato la saldatura e il saldatore elettrico appena acquistato deve essere stagnato prima di poter essere utilizzato.
2. Saldatura e flusso
Utilizzare filo di saldatura con basso punto di fusione e flusso non corrosivo, come la colofonia. Non è adatto all'uso di saldature industriali e olio per saldature acido corrosivo. È preferibile utilizzare un filo di saldatura contenente colofonia, che è molto comodo da usare.
3. Metodo di saldatura
I componenti devono essere puliti e stagnati. I componenti elettronici sono in deposito. A causa dell'effetto dell'ossidazione dell'aria, uno strato di pellicola di ossido si attacca ai perni dei componenti e vi è altra sporcizia. Prima della saldatura è possibile raschiare via la pellicola di ossido con un coltello e applicarne immediatamente uno strato. Saldatura (comunemente nota come smalto), quindi saldatura. Dopo il trattamento di cui sopra, i componenti sono facili da saldare saldamente e il fenomeno della saldatura virtuale non è facile da verificare.
Temperatura e tempo di saldatura
Durante la saldatura, la temperatura del saldatore elettrico dovrebbe essere superiore alla temperatura della saldatura, ma non dovrebbe essere troppo alta. È meglio che la punta del saldatore entri in contatto con la colofonia appena prima di fumare. Se il tempo di saldatura è troppo breve, la temperatura dei giunti di saldatura è troppo bassa, i giunti di saldatura non sono completamente fusi e i giunti di saldatura sono ruvidi ed è facile causare false saldature. Al contrario, il tempo di saldatura è troppo lungo, la saldatura scorre facilmente ed è facile causare il surriscaldamento dei componenti e danneggiarli.
La quantità di stagno sul giunto di saldatura
La quantità di materiale sul punto di saldatura non deve essere troppo piccola, se è troppo piccola la saldatura non sarà forte e la resistenza meccanica sarà troppo scarsa. E troppo è facile causare molta apparenza ma non collegata all'interno. La saldatura dovrebbe sommergere tutti i terminali dei componenti sul punto di saldatura e il contorno dovrebbe essere appena visibile.
Prestare attenzione alla posizione del saldatore e del punto di saldatura
Quando i principianti saldano, di solito muovono il saldatore avanti e indietro o stringono forte il punto di saldatura. Questo metodo è sbagliato. Il metodo corretto consiste nell'utilizzare la superficie rivestita di stagno del saldatore elettrico per toccare il punto di saldatura, in modo che l'area di trasferimento del calore sia ampia e la velocità di saldatura sia elevata.
4. Ispezione dopo la saldatura
Dopo la saldatura è necessario verificare se sono presenti saldature mancanti, saldature virtuali e cortocircuiti dei componenti causati dal flusso di saldatura. È difficile trovare false saldature, è possibile utilizzare una pinzetta per bloccare i pin del componente e tirarli delicatamente, se si riscontrano vibrazioni, è necessario riparare immediatamente la saldatura.
