Il metodo di utilizzo corretto, le precauzioni e le capacità di utilizzo del saldatore elettrico nella manutenzione del circuito
1. Metodo di presa del saldatore elettrico
① Tecnica della pennellata
Il metodo con impugnatura a penna è adatto per teste di saldatori diritte e a bassa potenza ed è adatto per la saldatura di parti saldate con bassa dissipazione di calore, come i circuiti stampati negli strumenti di saldatura. La tecnica della presa è il metodo più comunemente utilizzato per gli strumentisti.
② Metodo di presa positiva
Il metodo con presa positiva è adatto per saldatori elettrici con punte del saldatore relativamente grandi e curve. Può essere utilizzato per la saldatura quando il circuito stampato è perpendicolare al desktop.
③ Metodo di presa inversa
Il metodo della presa inversa consiste nel tenere la maniglia di un saldatore elettrico nel palmo della mano con cinque dita. Questo metodo è adatto per elettricità ad alta potenza, saldatori e parti saldate con elevata dissipazione del calore.
2. Selezionare il saldatore elettrico in base al suo scopo
Quando si saldano componenti convenzionali su circuiti stampati, come diodi, transistor, componenti resistivi e capacitivi e circuiti integrati, è consigliabile utilizzare un saldatore da 20-30W riscaldato internamente. Si consiglia ai nuovi arrivati di utilizzare 20 W a causa della bassa velocità di saldatura. Quando si saldano dispositivi con pin spessi o punti di messa a terra di ampia area su schede a circuiti stampati o connettori di alimentazione, è consigliabile utilizzare un saldatore 45-75W per garantire la stabilità tra i componenti saldati e la scheda a circuiti stampati o i fili. Non è possibile utilizzare un saldatore a bassa potenza per saldare i giunti di saldatura di componenti elettronici di grandi dimensioni. A causa della rapida dissipazione del calore, la temperatura della testa del saldatore scende rapidamente, formando depositi di saldatura. Sembra saldato, ma in realtà è una saldatura virtuale. La saldatura di componenti elettronici generali su circuiti stampati con un saldatore ad alta potenza spesso brucia linee di fogli di rame o componenti elettronici.
3. Padroneggiare le corrette fasi di saldatura
Il livello di saldatura determina la stabilità e l'affidabilità dello strumento riparato. Problemi di qualità con giunti di saldatura di piccole dimensioni possono causare il malfunzionamento dell'intero strumento o sistema di controllo e i punti difettosi sono generalmente estremamente nascosti. Pertanto, padroneggiare le fasi di saldatura corrette è la chiave per garantire la qualità della saldatura. Ora presentiamolo.
① Posizionare la punta del saldatore sui pin del componente da saldare e riscaldare prima il giunto di saldatura. Dopo che il giunto di saldatura ha raggiunto la temperatura appropriata, sciogliere immediatamente il filo di colofonia sul giunto di saldatura.
② Dopo che lo stagno si è sciolto, la testa del saldatore deve essere leggermente spostata in base alla forma del giunto di saldatura, in modo che la saldatura riempia uniformemente il giunto di saldatura e penetri negli spazi vuoti della superficie saldata. Dopo aver fuso una quantità adeguata di saldatura, il filo di saldatura deve essere rimosso rapidamente.
③ Quando la saldatura sul giunto di saldatura è quasi piena, il flusso non è completamente evaporato, la temperatura è appropriata e la saldatura è più brillante e ha la massima fluidità, spostare rapidamente la testa del saldatore lungo la direzione dei perni del componente. Quando sta per partire, riportalo rapidamente indietro e lascia il giunto di saldatura per assicurarti che la superficie del giunto di saldatura sia brillante, liscia e priva di sbavature. Infine, utilizza una pinza diagonale per tagliare i pin dei componenti eccessivamente lunghi ed esporre leggermente i giunti di saldatura.
Il tempo per il processo operativo nei passaggi ① - ② sopra dovrebbe essere controllato entro 2-3 secondi. I principianti di solito hanno tempi di saldatura più lunghi e un tempo di riscaldamento più lungo può danneggiare la lamina di rame sul circuito stampato e non può essere riparato. Il terzo passaggio gioca un ruolo decisivo nella qualità del giunto di saldatura ed è importante esercitarsi e comprenderne gli elementi essenziali.
4. Metodi di protezione delle teste dei saldatori
Prima di utilizzare un saldatore elettrico appena acquistato, è necessario rivestire la testa del saldatore con stagno. Per le teste del saldatore in rame, è possibile utilizzare carta vetrata o una lima per lucidare e pulire la testa del saldatore. Dopo aver collegato l'alimentazione per alcuni minuti, il colore della testa del saldatore cambierà, indicando che il saldatore si è riscaldato. Quando la temperatura della testa del saldatore raggiunge il punto di fusione della saldatura, è possibile immergerla nel filo di colofonia. La superficie della testa del saldatore verrà immersa in uno strato di stagno lucido e sarà possibile utilizzare la testa del saldatore. Senza la punta del saldatore immersa nello stagno, non è possibile saldarlo durante la saldatura.
La testa del saldatore deve essere mantenuta pulita. Le teste del saldatore sporche si ossideranno rapidamente e non potranno essere stagnate, il che nel tempo causerà cavità di corrosione sulla testa del saldatore, rendendo il lavoro di saldatura più difficile. Se il saldatore elettrico rimane a lungo in attesa di saldare e la temperatura è troppo elevata, la testa del saldatore può anche bruciarsi. Quando non si salda, spegnere immediatamente l'alimentazione del saldatore. Gli ossidi e i carburi derivati dal flusso residuo sulla testa del saldatore possono danneggiare la testa del saldatore e ridurne la conduttività termica. Pertanto è necessario pulire regolarmente la testa del saldatore con una spugna umida resistente alla temperatura per evitare danni alla testa del saldatore. Dopo ogni utilizzo, la punta del saldatore deve essere pulita e immersa in uno strato di stagno per proteggerla.
