I modi più comuni per utilizzare un saldatore elettrico e come risolverli
A. Il saldatore non si riscalda dopo essere stato acceso:
Misurare le due estremità della spina con il blocco ohm del multimetro per verificare se c'è un guasto di circuito aperto;
Se non è presente alcun guasto di circuito aperto della spina, utilizzare un multimetro per misurare i cavi su entrambe le estremità del nucleo del saldatore. Se l'ago non si muove, sostituirlo con un nuovo nucleo del saldatore;
Se il valore di resistenza dei due fili conduttori del nucleo del saldatore è di circa 2,5 KΩ, significa che il nucleo del saldatore è intatto, è molto probabile che i fili conduttori siano rotti e che la giunzione dello spiedo sia scollegata.
B. La punta del saldatore è carica
La linea di alimentazione è collegata erroneamente al morsetto della linea di terra;
Il cavo di alimentazione cade dalla vite di collegamento del nucleo del saldatore e poi colpisce la vite del filo di terra, provocando l'elettrificazione della testa del saldatore;
Perdite causate dall'avvolgimento dei cavi di alimentazione; perdita del filo di terra stesso.
C. La punta del saldatore non "mangia" lo stagno
Dopo che la punta del ferro è stata utilizzata per un lungo periodo, non "mangerà" lo stagno a causa dell'ossidazione e sarà necessario sostituire una nuova punta del saldatore;
La punta del saldatore non si riscalda e non mangia lo stagno. Per la soluzione fare riferimento a "Il saldatore non si riscalda dopo essere stato alimentato".
4. Elementi essenziali delle operazioni di saldatura
A. Preparazione prima della saldatura
Materiali: inclusi materiali diretti e materiali ausiliari, prestare attenzione se i componenti di saldatura hanno requisiti di polarità, se i piedini dei componenti sono ossidati, oleosi, ecc. e se ci sono requisiti speciali per la temperatura e il tempo di saldatura durante la saldatura;
Strumenti e utensili: a seconda dei componenti di saldatura, dovrebbero essere presenti supporti per filo di stagno, scatole di componenti, torce di saldatura, stazioni di saldatura, pinzette, pinze taglienti, ecc. Se ci sono requisiti antistatici, dovrebbero essere utilizzati strumenti e apparecchi antistatici e l'operatore deve indossare un cinturino da polso antistatico;
B. Implementare la saldatura
Preparare il filo di saldatura e la punta del saldatore e mantenere pulita la punta del saldatore;
Riscaldamento della saldatura (piedini e cuscinetti dei componenti riscaldanti contemporaneamente);
Saldatura di fusione: quando la saldatura viene riscaldata a una temperatura che può sciogliere la saldatura, posizionare il filo di stagno sul giunto di saldatura e la saldatura inizia a sciogliersi e a bagnare il giunto di saldatura;
Dopo aver aggiunto la saldatura adeguata al giunto di saldatura, rimuovere il filo di stagno;
Quando la saldatura ha completamente bagnato il giunto, rimuovere il saldatore con un angolo di circa 45 gradi.
Il processo di cui sopra viene completato in circa 2 o 3 secondi per i giunti di saldatura generali. Va notato che i componenti collegati non devono essere scossi prima che la saldatura sia completamente solidificata per evitare false saldature.
C. Trattamento dopo la saldatura
Dopo la saldatura, verificare eventuali saldature mancanti, saldature errate (saldatura con polarità invertita), cortocircuiti, saldature virtuali, ecc. e pulire i residui sul PCBA come: scorie di stagno, trucioli di stagno, piedini dei componenti, ecc.
5. Saldatura di diversi componenti vulnerabili
A. Saldatura di componenti del guscio fuso
Componenti elettronici in materiale termoplastico. Come microinterruttori, connettori, ecc., che non possono resistere alle alte temperature, se il tempo di riscaldamento non viene controllato, è facile causare deformazione plastica, con conseguente guasto dei componenti o degrado delle prestazioni, con conseguenti guasti nascosti. Pertanto, durante la saldatura di tali componenti è necessario prestare attenzione ai seguenti elementi:
Stagnare in anticipo i piedini dei componenti per facilitare la saldatura e ridurre i tempi di saldatura;
Durante la saldatura, è necessario saldare un piede per un piede per ridurre il tempo di riscaldamento dei piedini del componente;
La punta del saldatore non deve esercitare pressione sui piedini dei componenti;
È più appropriato scegliere il filo di stagno con una piccola quantità di fondente e il diametro del filo di stagno è ф0,6-0,8 mm;
Non toccare i componenti prima che la custodia in plastica sia fredda.
Saldatura B, FET e circuiti integrati
MOSFET, in particolare il componente di tipo gate isolato, a causa della sua elevata impedenza di ingresso, una piccola disattenzione può causarne il guasto interno e il guasto. Circuiti integrati bipolari, a causa dell'elevata integrazione interna, ma lo strato isolante del tubo è molto sottile e si danneggia facilmente una volta sottoposto a calore eccessivo. Nessuno dei suddetti tipi di circuiti può resistere a una temperatura di 250 gradi. Pertanto, durante la saldatura è necessario prestare attenzione ai seguenti elementi:
Il tempo di saldatura non deve superare i 3 secondi e deve essere il più breve possibile con la premessa di garantire la bagnatura;
Utilizzare un saldatore antistatico a temperatura costante, la temperatura è controllata a 230 gradi C ~ 250 gradi C;
La potenza del saldatore elettrico non deve superare i 20 W per il tipo a riscaldamento interno e i 30 W per il tipo a riscaldamento esterno;
Se il circuito integrato non utilizza una presa, quando è saldato direttamente alla scheda PCB, la sequenza di saldatura sicura è terminale di terra → terminale di uscita → terminale di alimentazione → terminale di ingresso.
