Vengono introdotti i punti fondamentali della saldatura con saldatore elettrico:
1. Scelta del saldatore elettrico La potenza del saldatore elettrico dovrebbe essere determinata dalla dimensione del punto di saldatura. L'area del punto di saldatura è ampia e anche la velocità di dissipazione del calore del punto di saldatura è elevata, quindi anche la potenza del saldatore elettrico dovrebbe essere maggiore. Generalmente, la potenza del saldatore elettrico è 20W25W30W35W50W e così via. È più opportuno scegliere una potenza di circa 30W. Dopo un lungo utilizzo del saldatore elettrico, sulla punta del saldatore si formerà uno strato di ossido. In questo momento non è facile mangiare la latta. A questo punto, puoi utilizzare una lima per limare lo strato di ossido. Dopo aver acceso il saldatore, inserire la colofonia quando la punta del saldatore è leggermente calda. È possibile continuare a utilizzarlo dopo aver applicato la saldatura e il saldatore elettrico appena acquistato deve essere stagnato prima di poter essere utilizzato.
2. La saldatura e il flusso devono utilizzare filo di saldatura a basso punto di fusione e flusso non corrosivo, come la colofonia. Non utilizzare saldature industriali e oli per saldature acidi e corrosivi. È preferibile utilizzare un filo di saldatura contenente colofonia, che è molto comodo da usare.
3. Metodo di saldatura I componenti devono essere puliti e stagnati. I componenti elettronici sono in deposito. A causa dell'effetto dell'ossidazione dell'aria, sui perni dei componenti è presente uno strato di pellicola di ossido e sono presenti altra sporcizia. Prima della saldatura, la pellicola di ossido può essere raschiata con un coltello e rivestita immediatamente. Uno strato di saldatura (comunemente noto come stagno smaltato) e quindi la saldatura. Dopo il trattamento di cui sopra, i componenti sono facili da saldare saldamente e il fenomeno della saldatura virtuale non è facile da verificare.
Temperatura e tempo di saldatura Durante la saldatura, la temperatura del saldatore elettrico dovrebbe essere superiore alla temperatura della saldatura, ma non dovrebbe essere troppo alta. È meglio che la punta del saldatore entri in contatto con la colofonia e fumi. Se il tempo di saldatura è troppo breve, la temperatura dei giunti di saldatura è troppo bassa, i giunti di saldatura non sono completamente fusi e i giunti di saldatura sono ruvidi ed è facile causare false saldature. Al contrario, il tempo di saldatura è troppo lungo, la saldatura scorre facilmente ed è facile causare il surriscaldamento dei componenti e danneggiarli.
La quantità di stagno sul punto di saldatura La quantità di stagno sul punto di saldatura non dovrebbe essere troppo piccola, se è troppo piccola, la saldatura non sarà forte e la resistenza meccanica sarà troppo scarsa. E troppo è facile causare molta apparenza ma non collegata all'interno.
La saldatura dovrebbe sommergere tutti i terminali dei componenti sul punto di saldatura e il contorno dovrebbe essere appena visibile.
Prestare attenzione alla posizione del saldatore e del punto di saldatura. Durante la saldatura, i principianti di solito muovono il saldatore avanti e indietro o stringono con forza la punta di saldatura. Questo metodo è sbagliato. Il metodo corretto consiste nell'utilizzare la superficie rivestita di stagno del saldatore elettrico per toccare il punto di saldatura, in modo che l'area di trasferimento del calore sia ampia e la velocità di saldatura sia elevata.
4. Ispezione dopo la saldatura Dopo la saldatura, è necessario verificare se sono presenti saldature mancanti, saldature virtuali e cortocircuiti dei componenti causati dal flusso di saldatura. La saldatura è difficile da trovare, puoi usare una pinzetta per tenere i perni del componente e tirarli delicatamente, se trovi tremori, dovresti riparare immediatamente la saldatura
