L'applicazione dei termometri a infrarossi nell'industria ferroviaria
Limitazioni della misurazione tradizionale della temperatura
Dopo che l'apparecchiatura elettrica è stata energizzata, la temperatura dell'apparecchiatura cambierà e la generazione di calore è proporzionale al quadrato della corrente energizzata; Le variazioni di temperatura dei cuscinetti nelle apparecchiature elettriche e meccaniche rotanti sono strettamente correlate al mezzo di raffreddamento, all'attrito radente e all'attrito volvente... Qualsiasi tipo di guasto dell'apparecchiatura si manifesta spesso sotto forma di variazioni di temperatura. Rilevando i cambiamenti nella temperatura dell'apparecchiatura, è di grande importanza determinare e rilevare tempestivamente eventuali anomalie o malfunzionamenti dell'apparecchiatura, migliorarne l'affidabilità operativa, prolungarne la durata ed evitare danni all'apparecchiatura e lesioni personali. Come è noto, il metodo tradizionale di misurazione della temperatura per l'ispezione delle apparecchiature prevede l'utilizzo di termometri a mercurio e termometri ad alcool (cherosene). I termometri a mercurio sono fortemente influenzati dai campi elettromagnetici, mentre i termometri ad alcool (kerosene) presentano errori significativi quando misurano apparecchiature con temperature più elevate. Pertanto, il nuovo strumento di misurazione della temperatura delle apparecchiature, il termometro a infrarossi lontani, è stato ampiamente adottato.
Stato dell'applicazione della nuova tecnologia di misurazione della temperatura nel lontano infrarosso
La tecnologia di misurazione della temperatura nel lontano infrarosso è una nuova tecnologia di test senza contatto introdotta in Cina negli ultimi anni dai paesi europei e americani, che è stata ampiamente adottata nel settore energetico. La tecnologia di misurazione della temperatura nel lontano infrarosso viene utilizzata principalmente nelle centrali elettriche e nelle sottostazioni per misurare la temperatura delle apparecchiature elettriche, ovvero per misurare le condizioni di riscaldamento e sovraccarico causate dalla corrente in ingresso delle apparecchiature elettriche, dai guasti e dal surriscaldamento del sezionatore e rottura dell'interruttore e delle parti metalliche di collegamento, nonché guasti di surriscaldamento della testa del cavo. Tuttavia, sono relativamente poco utili la misurazione della temperatura dei cuscinetti delle apparecchiature rotanti, il controllo delle perdite nei contenitori sigillati, il rilevamento dei separatori di vapore e acqua e l'identificazione dei difetti di isolamento nelle tubazioni di processo o in altri processi di isolamento. Nel mio lavoro, ho riscontrato numerosi guasti tipici e rappresentativi delle apparecchiature, scoperti misurando la temperatura della parte non flusso dell'apparecchiatura.
3 Esempi pratici di applicazione
Nel maggio 2003, un grande generatore a turbina a vapore in un certo stabilimento è stato collegato alla rete dopo la manutenzione e per molto tempo non è stato possibile adeguare il vuoto del condensatore della turbina a vapore ai dati standard. Il carico dell'unità è stato interessato e la tubazione termica è stata soggetta a corrosione ossidativa, che avrebbe compromesso la durata dell'apparecchiatura. Dopo molteplici ispezioni dell'impianto termico, il personale in servizio non ha riscontrato il guasto. Hanno esaminato le informazioni rilevanti durante la revisione dell'unità e hanno utilizzato termometri a infrarossi per controllare e misurare una per una tutte le apparecchiature operative sostituite durante la revisione. Dopo aver misurato la temperatura della parte anteriore, posteriore, superiore, inferiore, sinistra e destra della valvola dell'aria del condensatore che dovrebbe essere completamente aperta durante il normale funzionamento dell'unità, hanno scoperto che la valvola dell'aria del condensatore non era completamente aperta, causando un abbassamento prolungato vuoto e alto ossigeno disciolto nella turbina a vapore! Aprire immediatamente completamente la valvola e l'ossigeno disciolto dell'unità diminuisce immediatamente a 8-9 microgrammi, inferiore o uguale a 10 microgrammi al carico nominale dell'unità, soddisfacendo i requisiti per il normale funzionamento dell'unità. Questa misurazione indica che il termometro a infrarossi ha un importante ruolo di riferimento nel controllo del grado di apertura della valvola.
