I campi di applicazione dei rilevatori di gas e la necessità di test periodici
Con lo sviluppo della tecnologia, l’uso dei rilevatori di gas sta diventando sempre più diffuso. Ampiamente utilizzato in settori quali quello petrolchimico, del trattamento delle acque, del tabacco, dei prodotti farmaceutici e degli alimenti.
Nell'industria farmaceutica, i rilevatori di gas vengono utilizzati principalmente per monitorare vari composti organici volatili. Poiché molti materiali e prodotti intermedi sono sostanze chimiche tossiche o sostanze infiammabili ed esplosive, le fabbriche di assimilazione devono monitorare anche le perdite di gas tossici, nocivi o infiammabili ed esplosivi durante il processo farmaceutico.
Nell'industria alimentare, gas come ClO22, CO2 e O2 sono necessari per la sterilizzazione, la conservazione e altri processi. In questi siti di processo vengono utilizzati corrispondenti rilevatori di gas fissi per rilevare la concentrazione di questi gas per il controllo del processo o il monitoraggio delle perdite.
Inoltre, i rilevatori di gas sono ampiamente utilizzati in settori quali l'industria dei pesticidi, l'industria dei semiconduttori e le ispezioni doganali.
In breve, l'applicazione dei rilevatori di gas sta diventando sempre più diffusa con il progresso tecnologico e anche la tecnologia di rilevamento dei rilevatori di gas è in costante sviluppo e progresso. Credo che i rilevatori di gas svolgeranno un ruolo cruciale nello sviluppo futuro.
La necessità di test regolari:
Il disprezzo per la vita da parte dei gestori delle miniere di carbone, la negligenza degli addetti alla sicurezza, le operazioni illegali da parte degli operatori e le violazioni delle norme di sicurezza da parte del personale sotterraneo possono causare, direttamente o indirettamente, incidenti alla sicurezza delle miniere di carbone. Tuttavia, i problemi con la maggior parte dei sistemi e delle apparecchiature di monitoraggio e controllo della sicurezza delle miniere di carbone in Cina non possono essere ignorati.
In primo luogo, è necessario ispezionare regolarmente e tempestivamente gli strumenti di prova al fine di individuare eventuali malfunzionamenti e monitorarne in ogni momento l'accuratezza; Scegli sistemi di monitoraggio nuovi e ad alte-prestazioni per prevenire l'uso di attrezzature e macchine obsolete e obsolete, al fine di evitare potenziali rischi per la sicurezza nella produzione.
In secondo luogo, quando si selezionano le apparecchiature di monitoraggio, è necessario considerare fattori esterni come l'ambiente di utilizzo specifico, la situazione di utilizzo e la frequenza di utilizzo. Oltre alla capacità dello strumento di raccogliere, trasmettere, elaborare e visualizzare una grande quantità di dati, dovrebbe essere presa in considerazione anche l'adattabilità dello strumento all'ambiente sotterraneo, comprese temperatura e pressione.
In terzo luogo, sostituire regolarmente i sensori. Prendendo come esempio il rilevamento del gas, i dispositivi di monitoraggio del gas esistenti nelle miniere di carbone utilizzano principalmente metodi elettrochimici, che richiedono requisiti molto elevati per i componenti chimici. La durata dei componenti elettrochimici tipici è di 2-3 anni e devono essere sostituiti regolarmente per garantire l'accuratezza delle informazioni di monitoraggio. Una volta che l'ispettore del gas non viene sostituito regolarmente, è facile creare rischi per la sicurezza.
