Tecniche per la modifica dei parametri dello spessimetro di rivestimento Misurazione della testa
In molti settori, la misurazione dello spessore del rivestimento è diventata una fase cruciale nel processo di ispezione della qualità del prodotto finale ed è una necessità per le merci che soddisfano requisiti elevati. La distanza tra il magnete permanente (sonda) e l'acciaio magnetico, che corrisponde allo spessore del rivestimento, determina la forza di aspirazione tra i due. Se la differenza tra la permeabilità magnetica del rivestimento e del materiale di base è abbastanza significativa, è possibile determinare lo spessore utilizzando questo metodo. Sono ampiamente utilizzati perché l'acciaio strutturale e le lamiere di acciaio laminate a caldo e laminate a freddo vengono utilizzate per stampare e formare la maggior parte degli articoli industriali.
La costruzione fondamentale di uno spessimetro di rivestimento è costituita da acciaio magnetico, una molla a relè, una scala e un meccanismo di arresto automatico. La molla di misurazione viene gradualmente allungata e la forza di trazione viene gradualmente aumentata una volta che l'acciaio magnetico viene attratto dall'oggetto da misurare. Misurando la forza di trazione nell'istante preciso in cui l'acciaio magnetico si stacca, quando la forza di trazione è appena leggermente superiore alla forza di aspirazione, è possibile determinare lo spessore del rivestimento. Questo processo di registrazione può essere completato automaticamente dal nuovo prodotto. Questo strumento è particolarmente adatto per il controllo di qualità in loco nelle officine grazie al suo funzionamento semplice, alla durata, alla mancanza di una fonte di alimentazione, alla mancanza di calibrazione prima della misurazione e al costo contenuto.
Un metodo efficiente per misurare in modo non distruttivo lo spessore dei rivestimenti non conduttivi sui substrati metallici non magnetici sopra menzionati è lo spessimetro del rivestimento. L'uso diffuso di alluminio, rame, zinco e altri materiali metallici non ferrosi e dei loro materiali in lega nell'aviazione, nei materiali da costruzione, nella metallurgia, nell'industria leggera, nei macchinari, nella strumentazione, nell'industria chimica e in altre industrie richiede spesso l'assistenza dell'ossidazione, secondo allo sviluppo e alla pratica applicativa dei moderni materiali di ingegneria. Pellicole, vernici, spray plastici, gomma e altri rivestimenti superficiali sono protetti dalla corrosione per prolungarne la vita utile.
Il conduttore metallico posto sotto la testina di misura dello spessimetro di rivestimento genera correnti parassite quando la testina di misura dello spessimetro di rivestimento è a contatto con il campione testato. L'ampiezza e la fase della corrente parassita non sono conduttive tra il conduttore e la testa di misura. Il campo elettromagnetico alternato prodotto dallo spessimetro sposterà i parametri della sonda in funzione dello spessore del rivestimento e la dimensione delle variabili dei parametri della sonda dipende dallo spessore dello strato di rivestimento. Il valore dello spessore del rivestimento misurato può essere determinato misurando la dimensione della variabile del parametro della sonda e traducendo questo segnale elettrico.
La procedura di calibrazione non deve essere ripetuta dopo che lo spessimetro di rivestimento è stato calibrato perché i parametri vengono mantenuti. Si consiglia di utilizzare la stessa matrice o pellicola di calibrazione utilizzata per calibrare lo strumento dopo un funzionamento prolungato o quando non è stato utilizzato per un certo periodo. Questo viene fatto calibrando il dispositivo su un pezzo di prova non rivestito che verrà utilizzato per misurare lo spessore del rivestimento.
