Riepilogo dei punti principali della tecnologia di saldatura del saldatore
1, la scelta del saldatore
La potenza del saldatore dovrebbe essere determinata dalla dimensione del punto di saldatura, l'area del punto di saldatura è ampia, anche la velocità di dissipazione del calore del punto di saldatura è veloce, quindi dovrebbe anche essere scelta la potenza del saldatore essere più grande. Potenza generale del saldatore 20W 25W 30W 35W 50W e così via. Nel processo di produzione, la scelta di una potenza di circa 30 W è più appropriata.
Saldatore dopo un lungo periodo di utilizzo, la testa del saldatore genererà uno strato di ossido, quindi non è facile mangiare lo stagno, quindi è possibile utilizzare una lima per limare lo strato di ossido, il saldatore verrà energizzato , poiché la testa del saldatore è leggermente calda quando viene inserita nella colofonia, rivestita con la lega per saldatura può essere continuato a utilizzare il saldatore appena acquistato deve essere sullo stagno e quindi può essere utilizzato.
2, saldatura e flusso
Scegliere un punto di fusione basso del filo di saldatura e nessun flusso corrosivo, come la colofonia, non utilizzare stagno industriale e olio per saldatura acido corrosivo, il miglior utilizzo del filo di saldatura contenente colofonia, è molto comodo da usare.
3,metodo di saldatura
I componenti devono essere puliti e stagnati, i componenti elettronici conservati nell'aria, a causa del ruolo dell'ossidazione, i pin dei componenti sono attaccati a uno strato di pellicola di ossido, mentre è presente altro sporco, la saldatura può essere utilizzata per raschiare via la pellicola ossidata, e immediatamente rivestito con uno strato di lega saldante (comunemente detta stagnata), e quindi saldato. Dopo il trattamento di cui sopra, i componenti sono facili da saldare, non è facile apparire fenomeni di saldatura virtuale.
(1) Temperatura e tempo di saldatura
La temperatura del saldatore dovrebbe essere superiore alla temperatura della saldatura, ma non troppo alta, in modo che la colofonia venga a contatto con la testa del saldatore e che fumi per sempre. Il tempo di saldatura è troppo breve, la temperatura del punto di saldatura è troppo bassa, il punto di saldatura non è completamente fuso, il punto di saldatura è ruvido e facile da causare la saldatura e viceversa, il tempo di saldatura è troppo lungo, la saldatura scorre facilmente. ed è facile provocare danni da surriscaldamento ai componenti.
(2) Il numero di punti di saldatura sullo stagno
Il numero di punti di saldatura non può essere troppo piccolo, una saldatura troppo piccola non è salda e anche la resistenza meccanica è troppo scarsa. E troppo rischia di causare la comparsa di un gran numero di interni non collegati. La saldatura dovrebbe essere semplicemente saldata sui pin del componente tutti sommersi, anche il contorno vagamente visibile.
(3) prestare attenzione alla posizione del saldatore e dei punti di saldatura
I principianti nella saldatura, generalmente muovono il saldatore avanti e indietro nella saldatura o stringono forte, questo metodo è sbagliato. Il metodo corretto consiste nell'utilizzare la superficie rivestita di stagno del saldatore per contattare il punto di saldatura, in modo che l'area di trasferimento del calore sia ampia e la velocità di saldatura.
4, controllare dopo la saldatura
Dopo la fine della saldatura è necessario controllare eventuali perdite di saldatura, saldature e cortocircuiti dei componenti causati dal flusso di saldatura. La saldatura virtuale è più difficile da trovare, le pinzette disponibili che fissano i perni dei componenti tirano delicatamente, come lo scuotimento trovato dovrebbe essere immediatamente reintegrato nella saldatura.
