Riepilogo dei punti chiave della tecnologia di saldatura del saldatore elettrico
Il saldatore elettrico è uno strumento essenziale per la produzione elettronica e la manutenzione elettrica, utilizzato principalmente per saldare componenti e fili. Può essere suddiviso in saldatore elettrico con riscaldamento interno e saldatore elettrico con riscaldamento esterno in base alla struttura meccanica. A seconda della funzione, può essere suddiviso in saldatore non aspirante e saldatore aspirante. A seconda dei diversi usi, può essere ulteriormente suddiviso in saldatore ad alta potenza e saldatore a bassa potenza. Questo articolo introduce principalmente il metodo di saldatura a fasi 5-corretto del saldatore elettrico e riassume i punti chiave della tecnologia di saldatura del saldatore elettrico.
Le corrette fasi di saldatura per saldatore elettrico
La tecnologia di saldatura, in quanto competenza fondamentale, svolge un ruolo cruciale nella produzione elettronica. Quando si utilizza un saldatore elettrico per la saldatura manuale, è necessario padroneggiare alcune abilità, che in realtà sono incluse nei 10 punti chiave della saldatura.
1. Un graffio
La raschiatura si riferisce alla pulizia della superficie dell'oggetto metallico saldato prima della saldatura. È possibile utilizzare un coltellino, una lama per sega in acciaio di scarto, ecc. per raschiare via (o utilizzare carta vetrata fine o gomma ruvida per rimuovere) lo strato di ossido, le macchie di olio o la vernice isolante sulla superficie di saldatura fino a quando non viene esposta una nuova superficie metallica . Prima di saldare un circuito stampato autocostruito, è inoltre necessario lucidare accuratamente un lato della lamina di rame con carta vetrata fine o carta vetrata ad acqua. La raschiatura è un passaggio cruciale per garantire la qualità della saldatura, ma spesso viene trascurata dai principianti. Se la raschiatura non viene eseguita correttamente, il risultato sarà una stagnatura e una saldatura scadenti. Va notato che alcuni cavi componenti sono già stati placcati in argento, placcati in oro o stagnati. Finché non c'è ossidazione o desquamazione, non è necessario graffiarli nuovamente. Se è presente dello sporco sulla superficie, è possibile pulirla con una gomma ruvida come mostrato nella Figura 3 (c). La scelta della gomma spessa è la migliore quando si utilizza una gomma grande per disegnare. Alcuni pin e conduttori di transistor in cristallo placcati in oro potrebbero avere difficoltà a stagnarsi dopo aver raschiato via il rivestimento. Indipendentemente dalla forma di raschiatura utilizzata, è importante ruotare continuamente i perni del componente e assicurarsi che tutta la circonferenza dei perni sia pulita accuratamente.
2. Placcatura secondaria
La placcatura è il processo di stagnatura in base all'area da saldare. Dopo aver raschiato via i perni, le teste dei cavi e le altre parti saldate dei componenti, è necessario applicare immediatamente una quantità adeguata di lega per saldatura e placcare un sottile strato di stagno con un saldatore elettrico per prevenire la riossidazione superficiale e migliorare la saldabilità dei componenti. Lo strato di saldatura placcato dovrebbe essere sottile e uniforme, quindi la quantità di saldatura sulla testa del saldatore non dovrebbe essere eccessiva ogni volta. Per componenti come diodi a cristallo e transistor che temono il surriscaldamento, è necessario prima bloccare la radice del perno di piombo con una pinzetta o una pinza appuntita come mostrato nella Figura 4 (b) per favorire la dissipazione del calore, quindi eseguire il trattamento di placcatura in stagno. . Il rivestimento in stagno dei componenti elettronici è una fase importante del processo nella tecnologia di saldatura per prevenire pericoli nascosti come false saldature e false saldature e non deve essere trascurato.
