Standard per la valutazione della qualità delle punte di stagno nei saldatori elettrici
1. Punta di stagno standard
(1) I punti di stagno formano un arco interno.
(2) I punti di stagno devono essere rotondi, lisci, senza fori di spillo o macchie di colofonia.
(3) Collegare i pin e la lunghezza dei pin deve essere compresa tra 1-1,2 mm.
(4) L'aspetto della parte piede mostra una buona fluidità dello stagno.
(5) Lo stagno circonda l'intera posizione superiore dello stagno e i piedini parziali.
2. Determinazione dei punti di stagno non standard
(1) Saldatura falsa: apparentemente saldata ma non effettivamente saldata, principalmente a causa di piazzole e perni di saldatura sporchi o di flusso di saldatura e tempo di riscaldamento insufficienti.
(2) Cortocircuito: un componente con piedini è cortocircuitato tra loro a causa di un eccesso di saldatura o di un utilizzo improprio da parte degli ispettori che utilizzano pinzette, bastoncini di bambù, ecc., con conseguenti cortocircuiti di contatto tra i piedini. Ciò include anche scorie di stagno residue che causano cortocircuiti tra i piedi.
(3) Deviazione: a causa del posizionamento impreciso del dispositivo prima della saldatura o di errori causati durante la saldatura, i pin non si trovano all'interno dell'area del pad di saldatura specificata.
(4) Basso contenuto di stagno: il basso livello di stagno si riferisce al punto di stagno troppo sottile per coprire completamente il foglio di rame della parte, il che influisce sull'effetto di connessione e fissaggio.
(5) Stagno eccessivo: i piedini della parte sono completamente ricoperti di stagno e formano un arco esterno, rendendo invisibile l'aspetto e la posizione del pad di saldatura della parte e non è possibile determinare se la parte e il pad di saldatura sono ben saldati.
(6) Parti errate: se le specifiche o i tipi di parti inserite non sono conformi alle norme operative o alla distinta base o all'ECN, è considerata una parte sbagliata.
(7) Parti mancanti: la posizione in cui dovrebbero essere posizionate le parti, con conseguenti lacune dovute a motivi anomali.
(8) Sfere di stagno e scorie: un eccesso di sfere di saldatura e scorie attaccate alla superficie della scheda PCB può causare piccoli cortocircuiti sui pin.
(9) Inversione di polarità: se la precisione dell'orientamento della polarità non è coerente con i requisiti di elaborazione, è considerato un errore di polarità.
3. Cause di giunti di saldatura scadenti
(1) Formando palline di stagno, lo stagno non può diffondersi nell'intero pad di saldatura
La temperatura del saldatore è troppo bassa o la testa del saldatore è troppo piccola; Ossidazione del pad di saldatura.
(2) Formare una punta di stagno quando si rimuove il saldatore
Il saldatore non è abbastanza caldo e il flusso di saldatura non si è sciolto, il che avrà effetto passo dopo passo. La temperatura della testa del saldatore è troppo alta, il flusso evapora e il tempo di saldatura è troppo lungo.
