Soluzione alla ridotta sensibilità della sonda spessimetro del rivestimento
In circostanze normali, l'unità principale dello spessimetro del rivestimento non è facile da rompere e può essere utilizzata a lungo in condizioni di utilizzo normale. Tuttavia, la sensibilità della sonda diminuirà dopo aver raggiunto una certa durata utile. Soprattutto se non si seguono le specifiche durante l'uso, è possibile che la sensibilità della sonda diminuisca facilmente. Una volta ridotta la sensibilità della sonda, sarà impossibile eseguire la calibrazione dello zero e l'host di misurazione non avrà alcun display sulla scheda dello zero. Esiste un altro fenomeno che può essere visualizzato su una piastra zero con scarsa rugosità superficiale, ma non può essere misurato su una piastra zero con buona rugosità superficiale. Quando ciò accade significa che la sonda è stata danneggiata, ma è ancora possibile utilizzarla. Esistono due modi per risolvere il problema quando la sensibilità della sonda è ridotta.
1. Posizionare la sonda sul bordo della piastra dello zero per la calibrazione dello zero. La misurazione non può essere effettuata al centro della piastra zero. In genere è ancora possibile misurare e visualizzare il bordo della piastra zero.
2. Usa un diaframma molto sottile per misurare per vedere quanto è grande l'errore di lettura (prendi la media), quindi ricorda questo errore e sottrai questo errore ogni volta che misuri in futuro, quindi avrai una lettura accurata.
Diversi metodi comunemente utilizzati negli spessimetri di rivestimento
Quando si utilizza il principio dell'induzione magnetica, lo spessore del rivestimento viene misurato utilizzando l'entità del flusso magnetico che scorre dalla sonda attraverso il rivestimento non ferromagnetico e nel substrato ferromagnetico. La corrispondente resistenza magnetica può anche essere misurata per indicare lo spessore del rivestimento. Più spesso è il rivestimento, maggiore è la resistenza magnetica e minore è il flusso magnetico. Gli spessimetri che utilizzano il principio dell'induzione magnetica possono in linea di principio avere lo spessore dei rivestimenti conduttivi non magnetici su substrati magneticamente permeabili. Generalmente, la permeabilità magnetica del materiale di base deve essere superiore a 500. Se anche il materiale di rivestimento è magnetico, la differenza di permeabilità magnetica rispetto al materiale di base deve essere sufficientemente grande (come la nichelatura sull'acciaio). Quando la sonda con la bobina attorno al nucleo morbido viene posizionata sul campione da testare, lo strumento emette automaticamente la corrente di prova o il segnale di prova. I primi prodotti utilizzavano un misuratore a puntatore per misurare l'entità della forza elettromotrice indotta. Lo strumento amplificava il segnale e quindi indicava lo spessore del rivestimento. Negli ultimi anni, la progettazione dei circuiti ha introdotto nuove tecnologie come la stabilizzazione della frequenza, l'aggancio di fase e la compensazione della temperatura, mentre la magnetoresistenza viene utilizzata per modulare i segnali di misurazione. Utilizza inoltre circuiti integrati progettati e introduce microcomputer, che migliorano notevolmente l'accuratezza e la riproducibilità della misurazione (quasi di un ordine di grandezza). I moderni misuratori di spessore a induzione magnetica hanno una risoluzione di 0,1 um, un errore consentito dell'1% e un campo di misura di 10 mm.
Lo spessimetro a principio magnetico può essere utilizzato per misurare con precisione lo strato di vernice sulla superficie dell'acciaio, lo strato protettivo di porcellana e smalto, il rivestimento di plastica e gomma, vari strati di placcatura di metalli non ferrosi tra cui nichel e cromo e vari anticorrosivi rivestimenti nell’industria chimica e petrolifera. Rivestimento.
