Punte di saldatura per saldatore elettrico
Nel processo di riparazione e produzione, i lavori di saldatura sono essenziali. Non solo richiede che i componenti siano fissati sul circuito, ma richiede anche che i giunti di saldatura siano saldi e lisci. Pertanto, la qualità della tecnologia di saldatura influisce direttamente sul successo della produzione elettronica. Pertanto, la tecnologia di saldatura è un'abilità di base che ogni appassionato di produzione elettronica deve padroneggiare. , ora introdurremo i punti chiave della saldatura:
1. Selezione del saldatore
La potenza del saldatore dovrebbe essere determinata dalla dimensione del giunto di saldatura. Maggiore è l'area del giunto di saldatura, più rapida sarà la dissipazione del calore del giunto di saldatura. Pertanto, anche la potenza del saldatore dovrebbe essere maggiore. Generalmente, la potenza dei saldatori è 20W, 25W, 30W, 35W, 50W e così via. È più opportuno scegliere una potenza di circa 30W.
Dopo un lungo utilizzo del saldatore elettrico, sulla testa del saldatore si formerà uno strato di ossido. In questo momento non sarà facile mangiare la latta. A questo punto, puoi utilizzare una lima per rimuovere lo strato di ossido. Dopo aver acceso il saldatore, inserire la colofonia quando la testa del saldatore è leggermente calda. , applica la saldatura e puoi continuare a usarla. Anche il saldatore appena acquistato deve essere stagnato prima di poter essere utilizzato.
2. Saldatura e flusso
Scegli un filo per saldatura a basso punto di fusione e un flusso non corrosivo, come la colofonia. Non è adatto all'uso di saldature industriali e olio per saldatura acido corrosivo. È preferibile utilizzare un filo di saldatura contenente colofonia, che è molto comodo da usare.
3． Metodo di saldatura
I componenti devono essere puliti e stagnati. Durante la conservazione dei componenti elettronici, a causa dell'ossidazione dell'aria, sui piedini dei componenti si formerà una pellicola di ossido, oltre ad altro sporco. Prima della saldatura è possibile raschiare via la pellicola di ossido con un coltello e applicarne immediatamente uno strato. Saldatura (comunemente nota come smalto di stagno), quindi saldatura. Dopo il trattamento di cui sopra, i componenti vengono saldati facilmente e saldamente ed è meno probabile che si verifichi il fenomeno della falsa saldatura. Temperatura di saldatura e tempo di saldatura
Durante la saldatura, la temperatura del saldatore elettrico dovrebbe essere superiore alla temperatura della saldatura, ma non troppo alta. È meglio che la punta del saldatore fumi semplicemente quando tocca la colofonia. Se il tempo di saldatura è troppo breve, la temperatura dei giunti di saldatura sarà troppo bassa, i giunti di saldatura non si scioglieranno a sufficienza e i giunti di saldatura saranno ruvidi, il che può facilmente portare a false saldature. Al contrario, se il tempo di saldatura è troppo lungo, la lega scorrerà facilmente ed i componenti si surriscalderanno e si danneggeranno facilmente.
Il numero di giunti di saldatura stagnata
La quantità di lega sul punto di saldatura non può essere troppo piccola. Se è troppo piccolo, la saldatura non sarà forte e la resistenza meccanica sarà troppo scarsa. E troppo può facilmente causare molte cose all’esterno ma non collegate all’interno. La saldatura dovrebbe semplicemente immergere tutti i pin del componente nel punto di saldatura e il contorno dovrebbe essere vagamente visibile.
Prestare attenzione alla posizione del saldatore e dei giunti di saldatura
Durante la saldatura, i principianti di solito muovono il saldatore avanti e indietro sul punto di saldatura o lo stringono con forza. Questo metodo è sbagliato. Il metodo corretto consiste nell'utilizzare la superficie rivestita di stagno del saldatore per contattare il punto di saldatura, in modo che l'area di trasferimento del calore sia ampia e la velocità di saldatura sia elevata.
4. Ispezione dopo la saldatura
Dopo la saldatura, è necessario verificare se sono presenti saldature mancanti, saldature deboli e cortocircuiti dei componenti causati dal flusso di saldatura. La saldatura è difficile da rilevare. È possibile utilizzare delle pinzette per tenere i piedini del componente e tirarli delicatamente. Se si riscontrano vibrazioni, riparare immediatamente la saldatura.
