Tecniche di saldatura spiegate nella fabbricazione di componenti elettronici
La tecnologia di saldatura è un'abilità di base nella produzione elettronica. È stabilito nel programma delle abilità lavorative nelle scuole medie che gli studenti dovrebbero: imparare a usare i saldatori elettrici e padroneggiare i metodi generali di saldatura. La tecnologia di saldatura comprende principalmente: raschiatura, smaltatura, saldatura e altri processi.
1. Preparazione alla saldatura
Prima di tutto, è necessario verificare se le prestazioni di isolamento delle apparecchiature elettriche e del saldatore elettrico sono buone, in modo da prevenire i problemi prima che si verifichino; allo stesso tempo, devono essere formulate misure di emergenza, e gli studenti devono essere tenuti rigorosamente al rispetto della disciplina, perché il mancato rispetto della disciplina da parte degli studenti è il più grande pericolo nascosto di incidenti. Saldatore (generalmente utilizzare filo per saldatura), supporto per saldatore, scatola per saldatura, flusso (generalmente utilizzare colofonia), spelafili, pinze per pesca, pinzette, ecc. La selezione del ferro elettrico al cromo deve essere dotata di saldatori di diversa potenza a seconda del dimensione della saldatura. Il saldatore elettrico a riscaldamento interno da 20 W viene solitamente utilizzato nella produzione elettronica.
2. Metodo operativo specifico
(1) Di solito ci sono due modi per tenere il saldatore: "stile di tenuta della penna" e "stile di presa del coltello". L'utilizzo di un saldatore a calore interno di solito utilizza il metodo "tenere la matita" (mostrato nella Figura 1).
(2) Durante la saldatura, la distanza tra la testa ferrocromata e la punta del naso dell'operatore deve essere di circa 20 cm.
3. Fasi di saldatura
(1) stagnatura di saldatori elettrici e saldature. Le saldature generali includono conduttori di componenti, fili e circuiti stampati. Il processo di stagnatura dei fili e dei conduttori dei componenti può essere scomposto in processi come spelatura, raschiatura e smaltatura. Questi processi possono essere dimostrati con l'aiuto di diapositive, immagini e video.
Lo smalto della punta del saldatore. Sia la nuova punta del saldatore che la punta del saldatore ossidato devono essere stagnate prima di utilizzare la punta del saldatore. Prima di stagnare, lucidarlo prima con carta vetrata o una lima fine per esporre la lucentezza del rame. La nuova punta del saldatore può essere strofinata avanti e indietro lungo la superficie della lama su carta vetrata fine. In questa operazione, si dovrebbe ricordare agli studenti di usare una forza leggera e di non levigare la superficie della lama. Dopo la macinazione e la pulizia, può essere acceso e riscaldato per 2-3 minuti. La punta del saldatore inizierà a "mangiare" lo stagno, quindi verrà macinato ripetutamente sulla carta vetrata fine con particelle di colofonia fino a quando un sottile strato di stagno non sarà appeso alla superficie della lama. Questa operazione è essenziale. In caso contrario, durante il processo di riscaldamento del saldatore, si verificherà una stagnatura irregolare a causa della rapida ossidazione. Per un saldatore che è stato utilizzato per molto tempo, se ci sono fosse sulla lama, dovresti usare una lima per levigare le fosse prima della stagnatura.
2) stagnatura dei fili e dei conduttori dei componenti. I fili hanno generalmente una guaina isolante e la rimozione della guaina isolante dell'estremità del filo può essere eseguita con spelafili, forbici e altri strumenti e il metodo di grigliatura con fiammiferi non è raccomandato. La lunghezza di pelatura della pelle finale è generalmente di circa 1 cm.
Le estremità dei fili e i conduttori dei componenti devono essere "raschiati" per rimuovere lo strato di ossido superficiale prima della saldatura, in modo che possano essere saldati con lo stagno. Durante la pulizia, è possibile fare riferimento alla Figura 2 e utilizzare la superficie rotta della lama della sega in acciaio di scarto o carta vetrata per raschiare leggermente il filo conduttore per rimuovere sporco e ossidi. Una breve sezione della radice del cavo deve essere lasciata senza graffi per evitare che la radice del cavo venga raschiata e danneggi i componenti. Dopo aver raschiato i fili a più trefoli uno per uno, attorcigliare i fili con anima a più trefoli in una fune come mostrato nella Figura 3.
Per prima cosa impara a giudicare la corretta temperatura di lavoro del saldatore elettrico. Quando il saldatore viene alimentato per 2 o 3 minuti, toccare la colofonia con la punta del saldatore. Se la colofonia emette un suono ed emette fumo bianco, significa che la temperatura del saldatore è appropriata e può essere utilizzata per la saldatura. Metti il filo raschiato o il piombo del componente sulla colofonia, premi leggermente il piombo con la punta del saldatore, muoviti lungo il piombo mentre lo giri, in modo che il piombo sia uniformemente ricoperto da uno strato di stagno.
(2) saldatura
1) Elementi essenziali della saldatura. Usa componenti di scarto e fili come saldature per fare pratica. Lappare il filo conduttore del componente con il giunto di saldatura, immergere il saldatore in una quantità adeguata di saldatura e mantenere la punta del saldatore vicino al giunto di saldatura; quando la saldatura nel giunto di saldatura è completamente sciolta, ruotare delicatamente la punta del saldatore per rimuovere la saldatura in eccesso, quindi inclinarla di 45 gradi dall'alto. Rimuovere rapidamente il giunto di saldatura nella direzione angolare. Prima che la saldatura in corrispondenza del giunto di saldatura sia completamente solidificata, il morsetto o le pinze ad ago che tengono il filo conduttore non devono scuotersi affatto, altrimenti è molto facile causare false saldature. Questa è la chiave per garantire la qualità dei giunti di saldatura.
2) Falsa saldatura. La saldatura è la formazione di giunti di saldatura sulla superficie tra componenti, schede stampate e giunti di saldatura, ma il circuito interno dei giunti di saldatura non è collegato e i fili conduttori dei componenti sono in cattivo contatto con i giunti di saldatura, causando il circuito per essere acceso e spento a volte. Si consiglia di utilizzare sussidi didattici visivi per la saldatura virtuale nell'insegnamento, in modo che gli studenti possano comprendere a fondo il danno della saldatura virtuale al normale funzionamento dell'intero circuito della macchina e spiegare i motivi principali della saldatura virtuale.
Ci sono molte ragioni per una falsa saldatura. La qualità dello stagno del filo conduttore e del cartone stampato prima della saldatura non è elevata; durante la saldatura, il gruppo saldato non è bloccato in modo stabile; la temperatura del saldatore è troppo bassa o troppo alta; il flusso non soddisfa i requisiti, ecc.
3) Dissaldatura. Durante la dissaldatura, la temperatura del saldatore non dovrebbe essere troppo bassa; la punta del saldatore generalmente non necessita di stagno di zolfo. Quando il saldatore tocca per un momento la saldatura, il componente deve essere estratto rapidamente. Quando si estraggono i componenti, non usare troppa forza per evitare di danneggiare i componenti. La parte dissaldante deve essere pulita in tempo ed è necessario controllare attentamente se il circuito adiacente è in cortocircuito o aperto a causa della dissaldatura.
