Abilità di saldatura del saldatore elettrico
La saldatura consiste nel saldare i componenti qualificati "test" al circuito stampato o alla posizione designata come richiesto. Durante la saldatura, è necessario padroneggiare la temperatura del saldatore elettrico e il tempo di saldatura. Se la temperatura è troppo bassa e il tempo è troppo breve, la superficie dello stagno saldato sarà come una coda simile a una sbavatura, la superficie non è liscia o addirittura residui di farina di fave. Dopo l'evaporazione, rimane una certa quantità di flusso tra la saldatura e il metallo. Dopo il raffreddamento, il fondente (colofonia) fa aderire la saldatura alla superficie metallica e può essere staccata con un po' di forza. Questa è la cosiddetta falsa saldatura.
Inoltre, quando la temperatura del saldatore elettrico è troppo bassa, è desideroso di saldare e lo stagno sul giunto di saldatura si scioglie molto lentamente. I componenti sono danneggiati (come la fusione del pacchetto di plastica del condensatore, la variazione di resistenza dei resistori a causa del calore, ecc.), in particolare i transistor, che verranno danneggiati quando il nucleo viene riscaldato oltre i 100 gradi. Al contrario, se la temperatura del saldatore elettrico è troppo alta, il tempo di saldatura sarà leggermente più lungo, il che causerà l'ossidazione della superficie di saldatura e il flusso di saldatura si diffonderà. Solo una piccola quantità di saldatura collegherà i cavi del componente alla superficie metallica. La resistenza di contatto è molto grande e verrà disconnessa quando viene tirata. Questa è la cosiddetta saldatura virtuale e, nei casi più gravi, causerà l'arricciamento e la caduta delle strisce di lamina di rame sul circuito stampato e i componenti si surriscalderanno e si danneggeranno. Se la temperatura del saldatore elettrico è adatta può essere giudicata dall'esperienza in base alla durata del tempo di stagnatura della testa del saldatore e alla quantità di saldatura attaccata alla testa. La lunghezza del tempo di saldatura dovrebbe garantire che i giunti di saldatura siano lisci e luminosi, generalmente da 2 a 3 secondi, e i giunti di saldatura leggermente più grandi non dovrebbero superare i 5 secondi. I transistor di saldatura e altre parti vulnerabili sono sempre gli stessi della stagnatura, utilizzare pinzette, pinze ad ago, ecc. per bloccare la radice del perno per favorire la dissipazione del calore.
Inoltre, la quantità di saldatura dovrebbe essere appropriata. Non utilizzare una grande palla di saldatura per incollare i giunti di saldatura. Come mostrato nella Figura 5 (d), il contorno del piombo può essere vagamente distinto dalla superficie di stagno dei giunti di saldatura e dai giunti di saldatura Sembra un vulcano dal lato, che è un giunto di saldatura qualificato. Quando si salda con un saldatore manuale, non utilizzare la punta del saldatore per strofinare la superficie di saldatura avanti e indietro o toccarla con forza. Infatti, aumentando l'area di contatto tra la parte stagnata dello smusso della punta del saldatore e la superficie di saldatura, il calore può essere efficacemente trasferito dalla punta del saldatore al giunto di saldatura. parte. Va notato che dopo che la saldatura è stata completata e il saldatore è stato rimosso, attendere che la saldatura sul giunto di saldatura sia completamente solidificata (da 4 a 5 secondi), quindi allentare le pinzette o le mani che fissano il componente, altrimenti il piombo il filo della parte saldata potrebbe fuoriuscire o la superficie del giunto di saldatura potrebbe È come un residuo di tofu. Dopo la saldatura, se si scopre che la coda del giunto di saldatura è estratta, utilizzare la punta del saldatore elettrico per immergere la colofonia, quindi riparare la saldatura per eliminarla.
Se ci sono bordi e angoli di bava, significa che il tempo di saldatura è troppo lungo, ed è necessario rimuovere i detriti e ri-saldare. I componenti sul circuito stampato devono essere sospesi e quindi saldati. Dovrebbe esserci uno spazio da 2 a 4 mm tra il corpo del componente e la superficie del circuito e non dovrebbe essere vicino alla superficie del circuito. Il transistor dovrebbe essere più alto. Per componenti più grandi, dopo essere stato inserito nel foro del circuito stampato, come mostrato nella Figura 6, il filo conduttore può essere piegato di 90 gradi lungo la direzione della striscia di lamina di rame del circuito, lasciando una lunghezza di 2 mm e appiattito prima della saldatura per aumentare la fermezza . Quando si saldano dispositivi ad alta impedenza di ingresso come i circuiti integrati, se non è possibile garantire un collegamento affidabile tra l'involucro del saldatore elettrico e la terra, è possibile utilizzare il calore residuo per saldare dopo aver scollegato la spina di alimentazione del saldatore elettrico. Durante la saldatura di circuiti stampati, è anche possibile inserire prima i resistori e, dopo la saldatura punto per punto, utilizzare pinze o tagliaunghie per tagliare la lunghezza in eccesso dei cavi e quindi saldare componenti più grandi come condensatori e finalmente saldarli. Transistor resistenti al calore e vulnerabili, circuiti integrati, ecc.
