Punte e gradini per saldatore per saldatore
(1) fasi di pre-saldatura
Prima della saldatura, i perni dei componenti o i circuiti stampati devono essere parti saldate della lavorazione, generalmente "raschiare", "placcatura", "testare" tre fasi:
"Scratch": è fare un buon lavoro prima di saldare le parti di saldatura del lavoro pulito. Gli strumenti generalmente utilizzati sono coltellino e carta vetrata fine, circuiti integrati, puntine, circuiti stampati per pulire, rimuovere lo sporco su di esso, pulire dopo la necessità generale di rimuovere i componenti da rivestire con il disossidante.
"Plating": consiste nel raschiare le parti che compongono la rete sulla latta. Pratica specifica è immergere in una soluzione di alcool di colofonia rivestita nella raschiatura dei componenti delle parti da saldare, quindi premere il saldatore caldo con la testa di stagno su di esso, e girare i componenti, in modo che sia placcato uniformemente con uno strato molto sottile di lattina.
"Misurazione": ovvero l'uso di un multimetro per rilevare se tutti i componenti stagnati sono di qualità affidabile, se la qualità è inaffidabile o se i componenti sono danneggiati, devono essere sostituiti con componenti con le stesse specifiche.
(2) Fasi di saldatura
Dopo aver effettuato un buon trattamento di presaldatura si può procedere alla saldatura formale.
Diversi oggetti da saldare, la temperatura di lavoro del saldatore è diversa. Giudicare la temperatura della testa del saldatore, il saldatore tocca la colofonia, se si sente un "cigolio", la temperatura è appropriata; se non si sente alcun suono, solo per far sì che la colofonia si sciolga appena, la temperatura è troppo bassa; se la testa del saldatore tocca la colofonia su una grande quantità di fumo, la temperatura è troppo alta.
In generale, ci sono tre fasi principali della saldatura:
(1) la testa del saldatore ha prima fuso una piccola quantità di lega per saldatura e colofonia, la testa del saldatore e il filo di saldatura contemporaneamente nel punto di saldatura.
(2) nella testa del saldatore il flusso non è ancora evaporato, la testa del saldatore e il filo di saldatura toccano contemporaneamente il punto di saldatura, iniziano a sciogliere la saldatura.
(3) Quando la saldatura ha inumidito l'intero punto di saldatura, rimuovere contemporaneamente la punta del saldatore e il filo di saldatura.
Il processo di saldatura è generalmente appropriato in 2 ~ 3 secondi. Quando si saldano circuiti integrati, la quantità di saldatura e di flusso deve essere rigorosamente controllata. Per evitare danni ai circuiti integrati dovuti allo scarso isolamento del saldatore o alla tensione indotta dai riscaldatori interni sul guscio, l'applicazione pratica del saldatore viene spesso utilizzata per scollegare l'alimentazione durante il metodo di saldatura a caldo.
Saldatura con saldatore e suoi metodi di prevenzione e controllo
La saldatura dovrebbe garantire che ciascun punto di saldatura sia saldato saldamente, un buon contatto, il punto di stagno deve essere brillante, liscio e privo di bave, la quantità di stagno è moderata. Lo stagno e il materiale saldato si sono fusi saldamente, non dovrebbero esserci saldature. La cosiddetta falsa saldatura si riferisce a solo una piccola quantità di stagno saldata nel punto di saldatura, con conseguente cattivo contatto, a volte fino a volte rotto. Al fine di evitare false saldature, prestare attenzione ai seguenti punti:
(1) assicurarsi che la superficie metallica sia pulita
Se la superficie della saldatura o dei giunti di saldatura presenta macchie di ruggine, sporco o ossidi, deve essere raschiata con un coltello o con carta vetrata prima della saldatura, fino all'esposizione del metallo lucido, in modo da conferire alla superficie della saldatura o dei giunti di saldatura placcata con lattina.
(2) Controllo della temperatura
Per rendere la temperatura adeguata, è necessario scegliere la potenza adeguata del saldatore in base alle dimensioni dei componenti e prestare attenzione a controllare il tempo di riscaldamento. Se si utilizza un saldatore di piccola potenza per saldare componenti di grandi dimensioni o nel terreno di saldatura della piastra di base metallica, è facile formare una saldatura virtuale.
Testa del saldatore con pressione di saldatura nella saldatura, se rimuovi il saldatore, nel punto saldato non rimane un po' di saldatura o ne lascia molto poco, ciò indica che il tempo di riscaldamento è troppo breve, la temperatura non è sufficiente o l'oggetto saldato è troppo sporco; se si rimuove prima il saldatore e la saldatura a valle, ciò indica che il tempo di riscaldamento è troppo lungo e la temperatura è troppo alta.
(3) La giusta quantità di stagno
In base alla dimensione del punto di saldatura richiesto, determinare la quantità di saldatore immerso nello stagno, in modo che la saldatura sia sufficiente per avvolgere l'oggetto saldato, la formazione di una dimensione adeguata e un punto di saldatura liscio. Se uno stagno non basta, si può rifare, ma bisogna aspettare che si sciolga la volta precedente sullo stagno prima di togliere il saldatore.
(4) Scegli il flusso giusto
Il ruolo del flusso è quello di migliorare la fluidità della saldatura, prevenire l'ossidazione della superficie di saldatura, svolgere un'azione di saldatura e protezione. La saldatura di componenti elettronici dovrebbe cercare di evitare l'uso della pasta saldante. Un flusso migliore è la soluzione alcolica di colofonia, che può essere saldata nel punto in cui può essere saldata una goccia.
