Diversi punti chiave nell'ispezione microscopica metallografica dei materiali metallici
I principali aspetti che richiedono l’esame metallografico (microscopio metallografico) per i materiali metallici sono i seguenti:
1. In passato, nella produzione, manutenzione, trattamento termico e altri processi dell'acciaio e dei componenti, i cambiamenti nei materiali metallici erano spesso causati da apparecchiature di processo o operazioni di trattamento termico inadeguate, con il risultato che i prodotti non soddisfacevano gli standard di qualità. Se l'ispezione metallografica viene utilizzata per guidare la produzione e supervisionare la qualità del prodotto, tali difetti possono essere evitati.
2. Dopo un certo periodo di utilizzo o in condizioni di carichi alternati e sbalzi di temperatura elevati, i componenti in acciaio e i pezzi fusi e forgiati di grandi dimensioni si deterioreranno gradualmente e la microstruttura del materiale subirà vari gradi di cambiamento. Quando questa modifica raggiunge un certo limite, può causare incidenti come perdite, deformazioni o rotture improvvise dei componenti, compromettendo * * gravemente la produzione. In questo momento è possibile condurre un'ispezione metallografica regolare, controllare e monitorare i cambiamenti nei materiali, adottare misure tempestive e ragionevoli per evitare incidenti.
3. L'ispezione metallografica è un compito molto importante nell'analisi dei guasti dei materiali metallici, comprese le ispezioni macroscopiche e microscopiche, che spesso includono i seguenti aspetti:
(1) Test di incisione con acido a basso ingrandimento. Controllare la segregazione interna, allentamenti, inclusioni, porosità ed altri difetti del materiale; Difetti come piegature superficiali, inclusioni di sabbia e cicatrici; Crepe interne, macchie bianche, bruciature ecc.; Forgiatura semplificata, qualità della saldatura, rettifica, ecc.
(2) Utilizzare metodi di stampa di zolfo e fosforo per ispezionare la segregazione di zolfo e fosforo nell'acciaio.
(3) L'analisi organizzativa dimensionale esplicita viene utilizzata per determinare se il trattamento termico o il processo di lavorazione a freddo del componente guasto è normale.
(4) Analizzare la corrosione, l'usura, l'ossidazione e l'indurimento superficiale dei componenti guasti in condizioni di lavoro.
(5) Determinare la natura della fessura in base alle caratteristiche della fessura sulla parte danneggiata e alla microstruttura su entrambi i lati della fessura.
(6) Determinare se il materiale è qualificato analizzando le inclusioni non metalliche all'interno del materiale del componente guasto.
