1. Errore di calibrazione
Ambienti difficili e urti meccanici possono danneggiare lo strumento. Le concentrazioni di gas che superano l'intervallo rilevabile danneggeranno il sensore. Anche le membrane dei filtri e le porte dei sensori possono essere gravemente compromesse dalla contaminazione da liquidi, sporcizia e polvere.
2. Rilevamento rapido non riuscito
Indipendentemente dalle fluttuazioni della concentrazione di gas nell'aria, se il sensore e la membrana del filtro sono danneggiati, il grado non cambierà. Per garantire che il rilevatore funzioni correttamente, sono necessari test rapidi regolari.
3. Il rischio di traslocare rende le cose più difficili
Il monitoraggio temporaneo dell'area o l'impostazione di aree di allerta in loco rendono non più pericolose le operazioni mobili in ambienti noti a rischio.
4. Il rilevatore non può far fronte ad ambienti estremi
L'ambiente di produzione di petrolio e gas è estremamente rigido, la differenza di temperatura varia notevolmente ed è esposto a lungo all'acqua di mare e all'ambiente caldo e umido, il che rappresenta una seria sfida per la stabilità del rivelatore.
5. Interfacce utente complesse richiedono molto tempo e lavoro
L'interfaccia operativa impersonale e il complesso lavoro di funzionamento e manutenzione comportano un aumento dei costi e una riduzione dell'efficienza del lavoro sul campo.
6. Ignorare l'allarme di guasto
L'allarme di guasto deve essere prestato sufficiente attenzione e ridotto per evitare costi di tempo e denaro, migliorando così l'efficienza operativa del rilevatore.
7. Ignora i dati
L'analisi dei dati degli eventi, inclusi allarmi e guasti, è necessaria affinché il personale possa prevedere i rischi e garantire la sicurezza.
