Metodo di autocalibrazione del termometro a infrarossi
Facendo riferimento al principio della fornace del corpo nero e all'esperienza pratica di lavoro, lo standard di confronto utilizzato nell'autocalibrazione è un semplice serbatoio dell'acqua del corpo nero autocostruito. La dimensione del serbatoio dell'acqua è di 450mmx300mm, realizzata in lamiera di ferro, e all'interno è installato un riscaldatore elettrico. Utilizzare un termometro a pressione di 1.5-grado con buona stabilità (può essere sostituito da un termometro liquido in vetro certificato) come dispositivo standard per testare la temperatura nel serbatoio dell'acqua, considerando che la temperatura superficiale della maggior parte dei materiali organici, vernice o superfici ossidate Quando il nastro nero o la vernice nera piatta viene applicato alla superficie misurata per compensare, quando il nastro nero o la vernice nera raggiunge la stessa temperatura del materiale di base, misurare la temperatura del nastro o della superficie della vernice, che è l'esperienza di lavoro della temperatura reale. Allo stesso tempo, considerando il test di posizionamento spot, incollare un nastro nero da 80 mm x 80 mm sulla superficie del liquido alla stessa profondità della sonda del termometro a pressione. Dopo che l'acqua nel serbatoio dell'acqua bolle per 5 minuti, quando il campo di temperatura nel serbatoio dell'acqua è uniforme, utilizzare un tester a infrarossi per mirare al centro del nastro nero. Confronto.
Campi di applicazione del termometro a infrarossi
1. Settore alimentare (gestione scanner, temperatura di servizio e conservazione),
2. Campo elettrico (verificare trasformatori, quadri elettrici e giunti difettosi),
3. Industria automobilistica (diagnosi di cilindri e sistemi di riscaldamento/raffreddamento),
4. Settore HVAC (monitoraggio stratificazione aria, registri mandata/ritorno, performance forno).
Precauzioni per l'autocalibrazione del termometro a infrarossi
L'errore di base del termometro a infrarossi e l'impatto della variazione della distanza di misurazione non superano le disposizioni della Tabella 1.
Elementi di calibrazione:
Secondo l'uso sul campo e l'esperienza pratica, il progetto di calibrazione completa principalmente l'ispezione visiva, la determinazione dell'errore di base, la determinazione dell'influenza del cambiamento della distanza di misurazione e la determinazione dell'intervallo di emissività.
Fasi di calibrazione:
1) Ispezione dell'aspetto, tutte le parti sono assemblate in buone condizioni e non ci sono difetti;
2) Caratteri, segni e scale devono essere completi e chiari;
3) L'aspetto e le parti devono essere ben curate, senza ruggine e muffe;
4) Se viene visualizzato il prompt "BAT", sostituire la batteria in tempo;
5) La lente dell'obiettivo e l'oculare non sono danneggiati e la mira deve essere chiara. Se l'ambiente è polveroso, la superficie dell'obiettivo deve essere pulita e la polvere galleggiante sulla superficie deve essere soffiata via con aria pulita, oppure la polvere deve essere rimossa con una spazzola morbida.
